-其他類的產品 【探索頻道】塑料瓶的製造全過程 原來一個塑料瓶要分好幾次吹塑而成（字幕版）

無論你購買的是蘋果汁還是花生醬， 你可能已經注意到，如今越來越少的產品使用玻璃容器包裝了。 而且越來越多的物品採用塑膠包裝。 塑膠瓶和罐子較輕，方便攜帶 而且如果你不小心把購物袋掉在地上，也不會留下玻璃碎片需要清理。 許多透明的瓶子和罐子都是由一種塑膠製成的 稱為聚對苯二甲酸乙二酯或PET。 自動化混料機將PET顆粒與回收PET碎片混合。 再加工的塑料會喪失部分物理性質 因此，回收內容的比例不能超過10%。 PET從混料機落入塑膠射出機中。 將其加熱至沸騰的315攝氏度。 乾燥的原料熔化成濃稠而黏膩的液態塑膠。 機器隨後以高壓將其射入模具中。 這種塑膠射出成型工藝會鑄造出稱為預成型件的塑膠零件， 用於後續機器將其轉化為瓶罐的起始造型。 模製的預成型件幾乎立即硬化 多虧了內建的冷卻系統。 這些預成型體正準備轉化為單人份的果汁瓶。 這是一台塑膠射出成型機。 它使用相同的方法為另一型號製造預製件。 一又二分之一至兩公升的瓶子。 預成型體的下一站是一台稱為再加熱拉伸吹塑成型機的設備。 幾秒鐘內，它就會將每個預成型坯加熱到恰到好處，使塑膠變得具有可塑性。 然後插入一根棒材，沿長度方向拉伸預成型件 同時以極高的壓力吹入空氣。 這會將預製坯料強制壓入瓶狀模具中。 冷卻水在模具內循環，使塑料幾乎立即冷卻並定型。 這台速度驚人的機器每小時可生產 10,600 瓶。 怪不得我們不得不用慢動作向你展示它。 傳送帶將完成的瓶子運送到包裝區。 在吹塑成型之前，某些型號的預成型坯料需先經過烘爐。 技術人員會逐一設定每盞紅外線烤爐燈的加熱等級， 在不同位置施加或多或少的熱量，以影響塑膠的厚度和成型。 從烤箱取出的預成型坯，會進入另一台再加熱拉伸吹塑成型機，轉化為花生罐。 這罐花生醬也是同樣的過程。 成型後，機器會立即冷卻塑膠，從而固定其形狀。 工廠會定期從生產線上抽取樣品進行品質控制測試。 技術人員測量塑膠的厚度，並進行壓縮測試以評估其強度。 他們會驗證樣品的尺寸和容量。 他們還會評估對真空壓力的抵抗能力，因為容器在填充後經常會被抽成真空密封。 某些模型還必須足夠堅固，以抵禦內部內容所產生的壓力。 例如碳酸飲料。 這些瓶子和罐子所使用的回收材料並非來自用過的塑料容器。 出於衛生考量，工廠僅回收製造過程中產生的新塑膠邊角料。 完成的容器當然都可以完全回收。 它們通常會被再加工成其他塑膠產品，或製成含有部分塑膠的產品。