-機械類的產品 鋁箔紙的製作過程

鋁箔的製造需要反覆將一大塊鋁材壓薄。 我們首先在天然氣爐中熔化純度100%的鋁錠。 這些稱為「豬塊」的錠塊，在與鋅、鈦和二氧化矽製成合金時至關重要。 熔化27,000公斤的鋁需要三到八小時。 在此熔融爐中，操作溫度為攝氏750度。 鋁的熔點為攝氏660度。 將一部分鋁倒入這個小型模具中以製成樣品。 僅需數秒即可固化，此樣本可進行測試，以驗證所製備合金的成分。 此槽用於將熔煉爐中的鋁液轉移至出液坑。 熔融鋁液在位於出鐵口上方的可移動槽中流動。 在此階段，雜質會被過濾到特殊的容器中。 模具用冷水冷卻，以加速熔融鋁的凝固。 錠塊已脫模，準備進行銑削。 每塊金塊都非常巨大，長達4.4米，寬1.4米， 厚度達45厘米，重量驚人地達到7500公斤。 因此必須由懸掛式起重機處理，並放置於特製的托板上。 此刨皮機可去除鑄錠三毫米的厚度。 雜質被清除，以達到完全光滑的表面。 必須清除用來冷卻去殼刀具的液體的所有痕跡。 鑄錠逐漸變薄的過程開始了。 鋁塊被熱軋機輥子壓碎。 滾筒的溫度介於攝氏455至540度之間。 锭坯上的压力由技術人員持續驗證。 如果過高，則會降低，然後技術人員再調整壓力。 溫度太高，鋼錠有黏在軋機滾筒上的風險。 為防止此情況發生，所有部件均使用含有 95% 水和 5% 油的液體進行冷卻。 從45厘米的厚度開始， 鑄錠在每次通過後變得越來越薄。 根據需求，鑄錠將經過機器12至16次。 此錠塊現在厚度為7厘米。 它必須僅降至半厘米。 此時，鋁錠的厚度為5厘米，長度略超過9米。 此輸送機在銑削過程中運送板材。 鑄錠現在已變成一塊5毫米厚的板材。 它薄到足以進行卷繞。 在送往冷軋機之前，它會自行卷繞。 其厚度將進一步減小。 鋁板現在已經變得非常薄了。 並且可能因冷軋所需的張力而破裂， 因此，將片材加倍以避免破裂。 最後一次經過軋機加工後，鋼板的厚度便會達到客戶所需的標準。 使用液態冷卻劑可防止鋁箔黏附在輥筒上。 由於鋁箔片的邊緣輕微受損且皺褶， 一把刀削去了一條一厘米厚的條狀物。 最後，將捲材切割至所需的寬度。 而一塊巨大的金條已製成長達12.7公里的鋁箔。