造物的原理 紅酒軟木塞是如何製作的？先將橡樹皮磨成顆粒，再送進高壓釜淨化

工人用斧頭砍開一顆百年軟木橡樹的樹皮 再用一根木棍將樹皮撬下來 得到的這塊橡樹皮 就是製作紅酒軟木塞的原料 一顆軟木橡樹通常可以活300年 最多可以收穫15次樹皮 而這些剝下來的橡樹皮 會被送往軟木塞加工廠 首先工廠會把橡樹皮切成小塊 然後將小塊研磨成顆粒 並用一個大號的袋子存放 再把袋子裏的軟木顆粒 倒進給淨化設備工料的桶倉中 而這些巨大的高壓釜 就是用來淨化軟木顆粒的 接着工人在每個高壓釜內 裝滿一噸軟木顆粒 隨後啓動壓縮機 將二氧化碳進行加熱加氧 使其轉化爲一種半液態氣體的環保溶劑 下一步工人把溶劑注入進高壓釜 並對裏面的軟木顆粒清洗三個小時 然後質檢員從每批淨化後的顆粒中 抽取樣品進行檢驗 確保裏面不含任何雜質或有害物質 當軟木顆粒通過一系列的檢驗後 就可以將其與食品級粘合劑進行混合 接着將混合好的顆粒 送進束框成型機 其中軟木塞的尺寸可以通過模具隨時調整 從而滿足不同酒瓶的需要 然後機器把軟木顆粒壓進模具 再將其送進烤箱烘烤幾分鐘 原本鬆散的顆粒 就變成了具有彈性的軟木塞 此時的軟木塞還只是初始形狀 接下來用束框機器 將軟木塞的兩端打磨出血邊 讓它更容易插進酒瓶中 然後每個軟木塞會經過一個攝像機 檢測它們是否有缺陷 再通過這臺機器對幾個樣品進行透氣性測試 測量有多少氧氣流過軟木塞進入酒瓶 因爲不同程度的氧氣滲透 可以讓紅酒達到最佳的口感 有一些酒廠的軟木塞 還需要特別的定製標記 使其看起來更像傳統木塞 因此這類軟木塞就需要多幾步製作工序 機器會用激光在軟木塞的表面燒出線條圖案 以此來模仿天然軟木的質地 最後給軟木塞印上酒廠的商標信息 至此這批軟木塞就可以用來密封酒瓶了 以上就是本期內容 下期還想看什麼的製造過程 可以在評論區留言告訴我