造物的原理 鋼筋是如何製造的？先鑄造出鋼坯，再冷軋出鋼筋的形狀和尺寸

這是一家年產40萬噸鋼筋的鋼鐵廠 首先工人用超強的電磁磁鐵 將60噸重的廢鋼鐵放進大型點料槽中 然後用高架啓動機 將它運送到熔爐上方 熔爐內1650攝氏度的高溫足以融化鋼鐵 它是用三個電結和四個天然氣爐嘴進行加熱 當廢鋼鐵再接觸到留在爐底的融化鋼鐵時 兩者會發生反應產生巨大的濃煙 換氣系統會及時抽走這些煙霧 接着用蓋子把熔爐蓋好 60噸的金屬會在裏面加熱一個小時 之後鋼水熔液會從熔爐底部流出 而液體中含有的雜質會漂浮在表面 隨後工人會抽取熔液樣本 檢查其化學成分 再使用氧氣噴槍 將氧氣打進融化的鋼鐵裏 以此來減少它的碳含量 並把鋼鐵攪拌均勻 使其加速融化 接下來將一個可以容納100噸熔液的聖鋼筒 放在熔爐的下方 再把融化的鋼鐵一次倒進去 然後用高架起重機吊起裝滿鋼水熔液的聖鋼筒 送往下一個工作區 爲了讓鋼鐵熔液擁有好看的成色和鋼質 還需要加入添加劑 接着將電極從聖鋼筒中抽出 並將它移動到膠珠區 之後工人打開分配器的四個噴嘴 讓融化的鋼鐵流進注模裏 熔液會很快冷卻硬化 形成從5米到10米不等的長鋼坯 然後用噴燈將鋼坯切割成需要的長度 再用蠟筆在上面標記出識別編碼 這是鋼坯和鋼筋半成品的對比 下一步就是鋼坯的冷壓工序 在這之前 還要將鋼坯放進1009攝氏度的熔爐裏 重新加熱兩個小時 再用噴射的水珠進行冷卻 之後鋼坯會被送往炸滾機器 強大的水冷式炸滾會將它們壓平 這一過程能讓鋼坯變成需要的形狀和尺寸 其中12釐米厚的鋼坯 會被壓成14毫米厚 在生產線的尾端 成型後的鋼筋會以時速35公里送出 當鋼筋達到一定直徑時 就需要進行冷卻 而這個冷卻牀就是保證鋼筋能均勻冷卻的關鍵 一旦鋼筋冷卻完成後 它們就可以裝車運往建築工地使用了 以上就是本期內容 下期還想看什麼的製造過程 可以在評論區留言告訴我