-機械類的產品 鑿子的製造全過程 熱衝壓而成 跟五金工具製作的方法一樣（字幕版）

鎚鑿是一種金屬工具，一端鋒利，用於塑造石頭、金屬或木材。 你用手、錘子或槌子將其敲入並切割。 雖然鑿子的歷史可追溯至古代亞洲， 今天的工廠使用鍛造鋼材和高科技機器，讓刀具保持更鋒利的狀態，時間更長。 木雕刀需要非常鋒利，特別是在進行細緻雕刻時。 製作鑿子的過程從將一根長5米的高碳鋼條放入機械壓力機開始。 碳讓它們能夠對鋼進行熱處理，從而獲得持久的鋒利邊緣。 但首先，媒體將棒狀物切成長22公分的條狀。 接著，這些棒材會經過感應加熱器。 僅在六秒內，磁場便將其加熱至約1300攝氏度。 鋼鐵可以鍛造的溫度。 一名工人將每根熱棒放入鍛壓機的模具中。 模具重重落下，施加了700噸的壓力。 這會產生所謂的鍛造，即初步成型。 這副模具在磨損前最多可生產60,000件鍛件。 每一個都會進入所謂的修邊壓機。 這裡，一個鑽模切出了鑿子精確的形狀，一端是刀刃，另一端是柄身。 後來，刀身會安裝在塑膠或木製手柄上，讓您能舒適地握持這件工具。 工廠將多餘的金屬送往回收。 待鑿子冷卻數小時後，工人將其再次通過另一台感應加熱機。 這個有兩個線圈。 第一個加熱至760攝氏度。 然後溫水使它們冷卻下來。 這種溫度的快速下降稱為淬火。 這正是讓刻刀變得足夠堅硬，從而保持強韌與鋒利的原因。 下一組線圈將它們加熱至約370攝氏度。 這一步稱為回火。 它消除了淬火階段在金屬內部產生的應力。 現在，彈簧夾具會釋放鑿子離開機器。 然後它們落入容器中冷卻一夜。 第二天，工人們就可以開始打磨和 sharpen 鑿子了。 這去除了熱處理所造成的金屬色變。 為了拋光刀身與劍柄連接處的圓形區域， 工人將鑿子裝入稱為卡盤的裝置中。 這些夾具會在筒體旋轉並與粗粒度砂輪摩擦時，穩固地夾住鏟刀的刀身。 經過大約七秒的打磨後，刀片即可進行拋光。 一個強大的磁鐵將它們固定在圓桌上的位置。 它旋轉時，刀片會與磨刀石摩擦。 當水冷卻金屬時，也會在鋼鐵表面塗上防鏽化學物質。 這個拋光循環大約需要20秒。 高度拋光的表面處理是其主要賣點。 現在，來磨利刀刃。 一名工人將鑿子裝入另一台機器中。 它使鑿子在另一個磨輪上來回移動。 大約五分鐘後，刀刃就變得像剃刀一樣鋒利。 鑿子最後一公分，以22度 karşılık하는斜面，才是切削刃。 此工廠使用預成型的擠壓塑膠手柄製造鑿子。 一個加熱的金屬模具，其上具有凸起的字體，會壓入並熔化彩色塑膠帶到每一根手柄上。 這會印上公司商標、型號尺寸，以及提醒佩戴安全護目鏡。 下一臺機器在頂部安裝鋼製護帽，並將劍柄插入孔內。 帽蓋可增強手柄抵禦鎚擊的能力。 銷釘之所以不會移動，是因為它實際上比它插入的孔稍大一點。 在業界術語中，稱為干涉配合。 完成的工具從生產線上下來。 現在，你終於可以擁有一直夢寐以求的精緻輪廓了。