FORJA artesanal de dos herramientas para el CORTE DE LA MADERA en el monte - BARRENA Y ZAPINO

鍛冶屋や鉄工の仕事では、鍛造と火が 鉄を作業道具やその他の便利なものに変えるため の主要な要素 でした。 引退したにもかかわらずフェレロ・デチョであるホセ・ペレスは 、木炭を加える前に、 毎朝 、紙と薪で彼の工房 の 鍛造場 を照らし続けてい ます。 それが燃えるように、なぜなら、野菜と私の両方の石炭、石は、 決してそれ自体では燃えないからです。今が少し木炭を加えることができる時です。 これは私が今でも自分で作っている木炭です。 そしてすぐに石炭が到着するのを餌にします。 最高のブナ炭です。 さて、すでに木炭で下塗り されているので、アストゥリアスの鉱山から取られた 石炭を追加し ます。そして、これは 木炭よりもはるかに多くのカロリーで 鉄を加熱する力が強いもの です。 さて、火をつけて鍛造を始める準備ができたので、 どんぐり3本の棒鋼から オーガーを作るのに十分な半分に切り、それを鍛造に投げ込みます。 これは、チゼルで切断するが、鍛冶屋の名前は、 私が 「 ゲートが 反対側でハード カット金属 冷ある ヒット に使用鋭い縁部によって片側に突破された ヘッドがより打撃を取った tajadera、です 。 それは熱とビットを偽造するために開始するために開始されますように、私たちは、鍛造にそれを投げしようとしている。 ホセは、 プロセスの開始は、石炭、石炭を使用してもかかわらず、非常に遅いので 、温度の700または800度に鋼を加熱する必要があります 。 これを最初に加熱し、熱がかかるまで8分から10分。 石炭が石炭を取り出すのは燃えるもの、強さのあるもの、 良いものは輝くもの、輝くものは後で 鍛造で 燃える石炭。 ビットの鍛造は口または先端から始まります。 この作業は 、鋼棒の端の1つを 厚くするか 、形を整える のに十分な量の材料が得られるまで ひっくり返すことで構成され ます 。 強調し ます。 一片の鉄、鋼それは難しいですストレッチよりも悪いです。 ストレッチをしているので、太った男、助手、そして私と一緒に、まあ... しかし強調することは非常に高価です。 動揺は、使用される予定のすべての鋼材をピースの1点に蓄積することで構成されます。 これは、鍛造で金属を加熱し 、ビットの口が目的の形状になるまで正確に打撃する という連続作業です 。 口は、木を貫通する円錐形のワーム と、穴の厚さを開くガナで構成されています。 山での木材採掘の繁栄の時代に、 ホセは彼のワークショップで多数のオーガーを製造し、ビルバオ、バルセロナ、レリダに送りました。 口の鍛造は、形作るのに約8時間の骨の折れる作業を要することがあります。 クラベラは 、ワームが円錐形をとるのを助ける 穴のマトリックスプレートです 。 ワームが除去されたら、今度はクモから始めなければなりません。クモ は木を切る耳です。 そして、オーガーが右に曲がるので、あなたは彼らに傾斜を与えなければなりません。 そして、私たちはそれをねじり始めます。 ビットの魂であるワームが偽造されると、ホセはイヤーマフまたはガーニャを形作り、 木を食べて45ミリメートルの口径で穴を開けます。 今、クラベラで彼はガナを包んでいます。 ブローバイブロー口はすでに形になっています。オーガーが右に曲がらなければならないので、 ホセは2つのウィンチを同時に同じ方向に導きます。 曲がって出てこないこと、曲がって出てくるとアモラウがあること。 さて、今それを見るのに最も良いことが来ます、しかし難しいことは私たちがしたことであり、 そして勝利を返すことの終わりです。しかし今、ねじれたものがやってくる。 ビットの口の準備ができると、フェレロデチョはプレートをひねる作業を開始します。 この作品で、彼はそれに木の削りくずを外側に引きずる無限の流れの形を与えようとします。 ビットが形になり始めたら、後戻り できます。しかし、この原則は非常にデリケートです。曲がって出てきたので、私たちはすでにそれを粉砕しました。 鋼を加熱してねじるたびに、先端を水に挿入 して、ねじを押しても変形しないように保温します。 蹄鉄を鍛造し始めた11歳から、 ホセは家族のワークショップで父親との貿易の秘密を学びました。 切削工具、斧、ナイフ、 ナイフ、オーガー、フック の焼き戻しは 鋼でできています。 お父さんはいつも私に噴水で最高の気性を言っていました、 しかし私はここに噴水を持ってくるつもりはありません。 ホセは 、ビットの測定の精度によって良好な作業が保証されるため 、このプロセス中に細心の注意を払う必要 があります。 鍛造では鋼を加熱し 、適切な温度点に達してねじることができます。 彼はすぐにそれをネジに持っていき、それを水に通し、そこで彼は それが真っ赤になっているときにそれが獲得する展性を利用 して、ペンチでそれを回し ます。 そして、それは熱を失わないようにしよう として、それができるだけまっすぐになるまでビットを打つ ために、すぐにアンビルに行き ます。 ホセが言うように：「良いキューベロアイ」。 オーガーはすでにねじられており 、ホセがすでに鍛造した目の部分を熱溶着する準備をする必要があります。 スープを作ってつなぎ合わせる準備をします。 この場合、接合する2つの部品を交互に動かして、合わせてください。 この目はオーガーに接続する必要があります。それからそれを準備し、それにスープを加えます。 ホットメルト溶接は、事前に 特定の温度に 加熱さ れた 2つの部品をしっかりと接合することで構成され ます。 これを用意して、ここに目を入れて、押して、よく入れて、混ぜて貼り付けます。 ビットのビットはビットを包み込むように偽造されており、ビットはその中で融合されています。 「私たちはそれを鍛造に投げ込み、加熱し、一緒にとどまります。 今が混合物です。混合物は鉄を接合するシステムです。溶接も何もありません。 それからあなたはそれらを準備し、それらをうまく結合します。砂岩でできた砥石の粉末で、 火花を全速力で取り除くと 約 1200度になります。もうハンマーで叩きます。 そして今、鉄が汗をかき始めたら、 その理由を説明します。この砂は、貧弱なスラグ鋼とカルダの洗浄をきれいに結合します。 カルダを溶接するために、ホセ は、鋼が溶ける1,000度を超えない 最高温度で2つの部品の接合部を加熱します 。 カルダを完成させました。 。これで丸首の 見栄えが良くなり、鍛造が終了しました。ただし、口を除いて、再び口に戻します。 息子のカルロスとマロの助けを借りて、ホセ はフラットを保持し、ユニオンを配置します。正しい位置にある2つの足の はんだが完璧になるように、 赤熱し ます。 この鍛冶場で行われるすべての鍛造品は、祖父と父を知っ ていました。 彼らに は私が作っていないこのマークがありました。そして、すべての鍛造部品はこれでマークされています。 そして今、私はオーガーでそれをするつもりです。 クロススティックを挿入するビットの目の内側の検査は、 最初は小さいハンドルで、 次に大きい ハンドルで行い 、表面を完全に滑らかにします。 穴から木を切り刻む 2つのタブであるガナ はまだ生です。細かい鍛冶の忍耐強い仕事で、ホセは それらをひっくり返してまっすぐにし、それらの厚さを減らしそしてそれらを正方形に曲げなければなりません。 すでに形になっています。 石炭を加えると炎がたくさん出て、やけどをしないように少し溺れ ます。そうしないと顔が残ります。 鋼は硬度が高い ため、 簡単にモデル化できるように赤熱する必要が あります。色が薄くなると、展性が失われるためです。 言い換えれば、これは4 cm、40 mmであり、らせん状に曲げたプレートの厚さです。 さて、ここでは、それが押されないように、そしてあなたがそれを見ることができるように、あなたは半分を持っている必要があります。 しかし、今、外側から外側に持っていくと、両側が5 cm増え 、オーガーが作動しているときにチップが作動できるように口が広くなります。 そして、この他のコンパスを使用して、ワームのベンチの中央に配置されます。これ により、ファイルを使用してスレッドが作成され、ファイルは必要に応じて処理を終了します。 焼き戻しの前に、最後のものが加熱された ので、ワームは所定の位置に留まります。 ビットを焼き戻す前に、ホセはワームとガナの結合を確認し 、ビットの頭の両方の部分を完全に区切ったままにします。 スチールオーガーには2つのテンプルがあります。1つはスパイラル用で、水中で強くなければなりませんが 、柔らかいチェリーレッドが付いています。そして、それを水に投げ込みます。 そしてもう一方は、オーガーがファイリングさ れたら、口を甘くして松の木を食べるために オイル に 加えられ ます。 今度はそれを加熱して水に投げ込みます。 さて、口がすでにファイリングされたら、オイルで焼き戻します。 そして今、その気性で、スチールビットはそれが柔らかくされたままであるときよりも、弾力性のある一貫性を保ちます。 しかし、口は、ヤスリでファイリングして最終的なカットを行う 必要があるため、テンパリングを解除する必要があります。テンパリングされていないままで、冷めたらライムを投げます。 さらに柔らかくするために 残り火 に 残しておき ます。そこに隠れています。 そして、空気に触れないことによって、鋼はより良性で、例えば、より柔らかくなります。 さて、鍛造は終了しました。オーガーの鍛造が終了したら、 ファイリングの問題が発生します。ファイリングは すべて手動で行う必要があり、口、顎、糸です。 そして、すべて目で見て、ここには最新の機械や旋盤などはありません。 最初に一致するのは肩です。 松に穴を開けたときに最初に食べ始めるのは 、最も高い部分を肩と呼びます 。 そして、肩が平らでない場合、オーガーは一方の側がもう一方の側よりも多く食べます。 もちろん、これがスレッドの始まりになるので、後でグリップします。 ワームのスレッドは完全な精度で作成する必要があります。 Joséは 、のこぎりで 切断 することとファイルで修正することを 交互に 行いますが 、適切な測定値が常に維持され て いることを 確認します 。 木に入る糸を作っています。しかし後で、2つのガーニャ、これとこれ は、穴が開けられたときに同じ部分を食べるように、多かれ少なかれ中央に配置する必要があります。 私はこの木でそれをテストし ます 、 そしてここで私の同じ釘で、私はそこにレジスターを置き、それをひっくり返して見ます。 これはもう少し食べて、これ はうまくいっています。それから私は彼をここで少し、 ちょうど0.5mm 食べなければなりません 。それが均一になるように。 釘の上で、ガーニャは私のものをこすり、そしてこのもう一つはすでに近づいています。 私はワームの先端に印を付けています。これは 、ヤスリが木をつかむようにファイルが深くなる ときに 、 のこぎりで 食べるようにビットをドラッグしているものです 。 そして、すべてがうまくいくように非常に注意する必要があります。 それがすでに先端にあり、何もない、釘である場合、それは0.5ミリメートルでうまく機能しません。 そして、これはばかげたことではありません。とても上質な紡績ウールです。 糸はできるだけ滑らかでなければなりません。 オーガーが食べ始めると、欲望はすでにその仕事をし始めています。なぜなら 、糸を持ったワームがそれを 木に 押し込む ので、これは非常に細かく、非常に ファイリングされている必要があります。ここで立ち往生し、空にならないでしょう。これが 動かなくなると すぐに 、オーガーを食べなくなり、排水します。これは非常にうまく提出する必要があります。 出てこないとオーガーが目詰まりします。ワームは、柔らかくマークした後、 深く入り、糸を通しているときに木が入るようにし 、ビットを一緒にドラッグする必要があります。そうでない場合は、推力はありません。 のこぎりで道を開き、半円形のファイルを入れました。 ワームの糸をたどるのは時間がかかり 、溝の精度を絶えずチェックしながら 集中力を必要とし ます。 スレッドに間違いがある と、新しいワームを少しでも取り除くことができなかったため、 すべての作業が 台無しになります。 そのヒントは、非常に、非常に細かく仕上げる必要があります。しかし、それは最後のことです。 ワームの糸が裂けたら、ホセは 彼のカットをできるだけ細かく するために一生懸命働き ます。 これで粗いヤスリで研磨を終え、もう 1つ のヤスリ、 最も鋭いカットをとる細かい ヤスリ を取り、 ここからエッジが削除さ れるまで続け ます。それがエッジを取らない場合、それはカットされません。 さて、この部分はすでにエッジが抜けています。そして 、木に突き刺さるよう に先端でワームを仕上げ ます。 最後のスレッド、または最初のスレッド。 これがオーガーの始まりです。 別のレビュー。 私たちはもはやそれをテストして調整する以上のものはありません。これでうまくいく はずなので、研磨機でやらなければならないので、今度はそれを研磨します。 研磨機で、ホセはオーガーから鋼の金属の輝きを取り除きます。 気性を高めていきます。鍛造で加熱します。 石炭が取り出したスラグを ブラシで洗浄 し、鋼の焼戻しが透明になる ようにします。スラグが残っていると、焼戻しがうまく取れないためです。 そして今、私たちは気性に進みます。 オイルは気性をはるかに柔らかく滑らかにします。だから今、私たちはそれを少し復活させます。 まあ、それはすでに気性があり 、松の幹で 作業できるようになっ ています。さて、 鍛冶屋が鍛造したもので それが機能 するかどうか を確認するためのデモンストレーションを行うために、 テストします。 これでワームが入りました。これがオーガーを引きずって 前方 に押し出し ます。あなたはすでにそれを手に入れているので、あなたはすでにそれを一人で持っています。さて、今それはチップを取り除き始めます。 ここで木材が抽出されたとき 、もちろん使い古されたため、 毎月2、3のビットが提出され、 2、3の新しいビット が提出されることはまれな日でした 。 彼が松に100または200の穴を開けたとき、彼 は山で同じ労働者を提出しなければなりません。そして、彼がそれをもう取ることができなくなったとき、彼はここに降りてきて、私たちは彼を殴りました。 この厚さの丸太であろうと、アンビルの塊であろうと 、ワームに引きずられたビットが完全に入ると、 出始めています。ここにワームの先端があります。 何が起こるのか、それは木を見つけられず、それを運ぶ力がありません。 森の中では、同じことをしなければなりませんでした。最後にそのようにドリルで穴 を 開け、オーガーを取り外し、ザピノで 丸太を地面 に向け、 ここで斧で一片を切ります。 穴はここにあります。片付けます。丸太は穴あけを終え、斧で穴を開け、穴を 開け、馬が引っ張るチェーンを取り 、穴に通します。それから、そこにある丸太は、それが 良い位置にない場合、彼らはザピノでそれを少し回し、チェーンを通過させ、彼らはここでそれを鍵で結び、 そしてそれは騎兵隊で撃たれる準備ができています。 11歳のとき、ホセは父親と一緒にエコーワークショップで蹄鉄を鍛造し始めました。 今日、72歳で 、彼がアンビルで叩い た道具は多種多様であり 、とりわけ 伐採に 専念 し て いる道具 を際立たせています 。 森で育つ松は斧を使って倒し、オーガーとフック 、またはイタリアから来たと思われるザピノ 、ここではウッドフックと 呼んでい ます。この2つのうち 、これは棒鋼からの ものであり 、これは 私が切り取っ た プレート からの ものであるため、鍛造で加熱し、鍛造します。 小さなモーターファンが組み込まれるまで、エコー鍛冶場の鍛造には 大きなベローズまたは汚れが あり、石炭の燃焼に必要な酸素を供給するために継続的に動かす必要がありました。 次に、鍛造から熱い鋼を取り除き、まな板を使って マイターの角を 切り、 後で容易にしてフックの先端を伸ばすことができるようにします。 この部分をここに置くと、アンビルはこれが鉄であり、これが鋼であるアンビルで あり、まな板でそれを打つと、カットが台無しになります。 まな板で切ったものが熱くなってきたので、熱くなっ たらアンビルに移し、 長い 先端が 外れる までハンマーで叩いて フックの形を作り始めます。 フックを形作る作業は、 メッシュとハンマー で交互に打撃を加えてアイロンを伸ばすことで構成され ます。このために、彼の息子のカルロスは、リズミカルな打撃の言葉でマロを手伝っています。 ウォームアップする必要があります。 鋼が桜色に色あせ始めたら、 木炭を追加して鍛造で再加熱 する 必要があります。 松やブナに由来する野菜 は、地球の鉱山に由来するものよりも 優れて おり、石でできています。最も強いのはミネラルです。 石炭に石炭が含まれている場合、それはうまく燃焼します。 このマロとハンマーの連続打撃では、2人の金物屋の調整は 、アンビルのハンマーの音でアクションを示すホセ によって指示され ます。 槌で打つときはしゃべらず、力で殴る必要があり、腕に力 が必要ですが、止めたいので 、槌で打つと、この打撃は止まります。 鉄のテンプレートを使用すると、フックピースの正確な測定値を維持できます。 これは最近行われているため、そのテンプレートを保存する 必要があります ... テンプレートを保存しない場合、テンプレートはありません。 さて、棒鋼からテンプレートのような作品を作ります。 熱間鍛造から取り出し、まな板で切ります。 歴史を通して、鍛冶屋は彼自身の道具を鍛造してきました。 鍛造に加えて、 さまざまな種類のハンマー が常に鍛冶屋 、まな板、フラット、 複数の形状のペンチに 存在していました ...しかし、特にアンビルは、さまざまな 金属の取り扱いオプションに 適合してい ます。 これで、フックのタングを テンプレートとして作成し、完璧 に仕上げ ます。 これで少しカーブを描きます。 大きなお皿のまな板で切ったこのシートから、フックの目が何であるかを抽出します。目は 、木製のハンドル、 ハンマー、斧などが 入るあらゆる種類の道具のようなものだからです。 。さて、これはフックの目のためになります。 目がどうなるかを2倍にし始めます。 最初のフェーズでは、ザピーノの目の形を与えるために、ホセ は作品の2つの半分の わずかな 曲率を モデル化し ます。 そして今、私たちはそれをすべてレンネットで加熱し、真っ赤に熱くして折ります。 セルバ・デ・オザの山々が 伐採の仕事に 熱心に 住んでい たとき、 木材用のフックの製造はエコー鍛冶屋の仕事の1つでした。 ホセの先祖は、木製のハンドルの形をした鉄製のハンドル と、目のためのシートの湾曲を容易にするリグを 鍛造 しました。 この作品では、このイタリアのザピーノ、ここでは木製のフックは一体で作ることはできず 、鍛造は溶接によって支援されなければなりません。 溶接されていない場合、取り外すことはできません。 これはカルダには行きません。つまり、このように入れて溶接します。 これは、それがとらなければなら ない 形で、すでに準備されています、 そして、溶接を助けるために鍛造以外の救済策がないので、私たちは溶接を始めるつもりです。 起電 溶接により、 ホセはなんとかザピノの目でフックを結合し、単一の部品を形成します。 本質的に、鉄、火、石炭は鍛冶屋の仕事の主要な要素です。 女性は私に言った：あなたがどれだけ自分ででんぷんをつけて石鹸で洗っても、あなたは鍛冶屋であり、あなたはいつも石炭のようなにおいがします。 スパイクとは何かのフックが接合されたら、それを鍛造に投げ込み 、ハンドルを通過するため に すべて真っ赤になります。 鉄の柄を型にして、真っ赤な部分 で、ザピノ の 目を形作り、木製の柄を完全にまっすぐに収納する ことは難しくありません 。 そして、それが曲がったままであるならば、それは非常に正確なままであるということ。 丸い柄ではなく、くり抜かれていますが、縁で平らになっています。 あなたがしなければならないのは、スパイクをかみ合わせて、先端を示すことです。 でも、すでにここにあるので、ここで 作られていることを知るため に、鍛冶屋の私であるホセ・ペレスのスタンプを押し ます。私の父、私の祖父、私の曽祖父から、7世代の鍛冶屋で。 父から受け継いだ唯一のブランドです。 これが終わったら 、スパイク全体が真っ赤になって搭乗する ように火の中に投げ込み ます。 それを従事させることは、それがまっすぐで所定の位置にあることを意味します。 さて、今、私たちはそれを火にかけました。 フックをかみ合わせるには、フックをまっすぐにして、配置するハンドルに合わせます。 終了すると、フックは 、木材をつかむ部分 で ある 先端を表示する準備が整い ます。 あなたはそれを水平にするためにそれを少しファイルする必要があります。 コウノトリのくちばしを取り除くことであることがわかります。これはフックがうまくかみ合う方法です。 そうしないと、釘で 固定され 、緩まず、残念です。労働者をつかんで乗車させることもできます。 そして、あなたはこれのために特別な先端を作らなければなりません。 ザピノを作ることの難しさは、フックの先端に形を与えることにあります。 その2つの小さな釘は、木に釘付けされます。 これはナンセンスではありません。 私がしていることは、それがうまく行われていることが不可欠です。 がある。それは木に釘付けになり、機能しています。 労働者がそれを解放したいとき、彼はここにある木製のハンドルだけをします、そうします、そしてそれはすでに緩んでいます。 良い。これですべて完了しました。フックはaluciauに なっています。 柔らかい気性で ない場合は 、人を動かして 2000キロ持ち上げると壊れる ことがあるため、オイルに焼き 戻す 必要があり ます。そして、それが 曲がること、気性が少し柔らかい ことが好ましい 。だから私はそれを火から取り出します..それ だけです。テンペラオイルを利用して、この布でフック全体を与え、それは青く 散弾銃の銃身のように青くなります。 そしてそれはそれが錆びないようにそれに気性を与えます。 そして、それらは塗装よりも優れています。自然にそしてそれは終わった。さて、今 、アッシュウッドの フックを、 ストラップが最も多い木材である 完成した フックに調整して います。強く引っ張ると壊れてしまうからです。そして、フックの目を通すように調整する必要があります。 それはチャンプ、アンビルを運びます、それは あなたが入るのを止める必要があるので 、それは置かれた多くのフックを持ってい ます。 ヤスリで木を切り落とすことで、ホセは徐々に ハンドルをフックの目にぴったりとはめ込みます。 ラスパはとても良いですが、ここではトネリコと言いますが、チェソのトネリコです。 とても良いです、それはたくさんの鎖を持っています、しかしそれはとても難しいです。 ホセは 彼がやっているように 、ハンドルにフックに合わせ寒さにした場合 、 チャンスはそれが緩むと時間をかけて緩めますことを高くしています。 解決策は、 自動車メーカーが木製のホイールに鉄の輪を取り付けるの と同じ方法で、真っ赤な鉄を取り付けること です。 フックアイの口を粗くし、火で加熱し、火のついた 道具のハンドルに入る すべてのもの を 、水で冷やすと収縮して ハンドルが出ないまで、そこに留まりますそれは仕事で壊れて壊れます。 古い馬蹄形の部分がハンドルに刺さった状態で、ホセ は木をさらに膨張させ、それ を取り巻く鉄の目にしっかり と押し付けよ うとし ます。 このハンドルが外れないことを保証します。 そしてフックが完成しました。良い。森から木を取り出してトラックに積み込むために、 馬も男性も何も残っていません。 20世紀初頭、 大座 山脈での木材伐採キャンペーンの 激化により、オーガーやザピノなどの適切な道具が求められました。 彼のワークショップから、ホセ・ペレス、「lo ferrero d、Echo」と彼の前任 者は、森林労働者が彼らにした鍛造命令の履行を決してやめませんでした。