注塑缺陷 10 缺陷改善之蛇紋_rec

這裡所示的表面缺陷稱為噴射痕、噴射痕跡，有時因其外觀也稱為 蟲跡。這是一種在型腔填充過程中產生的表面外觀缺陷。此零件會 屬於一種允許噴射現象發生的設計。噴射現象發生於塑膠射出成型的模腔填滿過程中。 噴流或射流通過閘門進入腔體，途中不會碰到任何障礙物。 最終，塑料形成流動前沿，模腔被填滿。但在這段期間， 塑料射流的表面已略微冷却，其中一部分被推挤到 您所看到的缺陷是零件表面的冷卻塑料噴流。 我們希望在填充開始時，於澆口處形成一個流動前沿。 以及使模腔內填充形成連續的流動前沿。噴射現象是由於缺乏限制所導致。 在填充型腔的初期，熔體流經閘門。解決方案則是限制 初始塑料流入每個模腔。避免噴射現象最有效的方法在於設計。 塑膠零件與模具之間。澆口應設置於塑膠進入型腔的位置 碰到障礙物。這將阻止噴流的形成。障礙物可能是一面牆。 一個銷釘，或任何會阻礙噴流的干擾物。如果某個零件必須設置澆口，以便塑膠能夠流入，則 若未撞上障礙物，閘門的厚度通常足以阻擋射流。塑膠殘留物會造成影響。 閘極通常會擴展至約兩倍於閘極厚度。如果此擴展程度足夠的話 當塑膠接觸到型腔的兩側壁時，射流將被阻斷，並形成流動前沿 將形成。閘門厚度為牆體厚度的二分之一至三分之二，通常即可阻止。 任何噴射現象。噴射現象最有效的方法是由零件與模具設計師來消除。 但若模具在運行時出現噴射現象，模具製造者也有一些應對措施可採取。 我們將在原因與效果圖上展示這些白。射料問題是由於塑料流動所導致的。 速率。當塑料初次進入型腔時，具有較高的流動速率。因此，注射流動 當塑膠進入模腔時的速率應降低。對於具備程式化射出功能的機器， 您將降低初始填充率。在沒有程式化噴射系統的舊型機器上， 您將會降低液壓流量控制閥的設定，或降低第一級設定。 射出壓力。但這兩項調整都會降低整個模具中的塑料填充速率。 填充。因此，其他部分特性，例如分子取向和零件收縮 也會受到影響。熔融溫度也會影響噴射效果。熔融溫度的變化 溫度會影響塑料的熔融黏度。一般而言，若降低溫度，則熔融黏度會增加。 降低熔融溫度可透過調整桶溫或背壓來實現，進而減少噴射現象。