注塑工藝 03-02 工藝高級2_rec

在成型機上，所有各種機器控制裝置都會影響 Swansea 成型過程。 知道如何最佳調整控制參數以實現最大流程效率 這是實現利潤豐厚成型的關鍵。 在本課中，我們將檢視螺絲控制設定 並探討優化注塑機控制功能的方法。 這裡所示的建議設定與操作程序 對於技術成熟的模具廠而言，這類特徵是常見的。 然而，材料、模具和機器的差異 可能需要您偏离這些程序 或根據您廠區管理的需要採用額外的措施。 為保障您的安全及他人之安全， 請確保您了解並遵守所有安全規則及規定的廠房程序。 塑膠機的螺桿設計用於熔化、混合塑料，然後作為活塞發揮作用。 將塑膠熔融料注入模具型腔中。 讓我們仔細看看螺絲控制設定 以及它們對成型過程的影響。 螺絲控制設定包括螺絲退回位置， 墊塊尺寸，螺絲延遲計時器， 背壓、螺桿轉速與熔體降壓。 我們將從設定螺絲的回位位置開始， 也稱為螺絲停止點。 此設定決定可用於射出的塑膠量。 螺絲鎖緊位置是指螺絲停止旋轉的點。 此設定決定可用於射出的塑料熔融體積。 以及包裝完成後墊子的尺寸。 模具工必須設定螺桿後退位置 確保在保壓期間螺桿前方有塑膠存在 使塑膠壓力能傳遞至模具。 您的機器可能具備閉環功能 為保持墊片尺寸，通常稱為墊片控制。 在成型過程中，若因任何原因導致保壓尺寸改變， 螺桿停止位置會在成型週期之間自動調整。 自動墊塊控制有助於防止擊球不足。 但它同時也掩蓋了一個漏氣的單向閥。 這是因為當止回閥泄漏時， 螺桿必須持續向前移動，以保持對模具的壓力。 為盡量減少熔融溫度的變化 以及塑膠墊可能出現的劣化情況， 墊片應較小，通常小於半英寸或約一厘米。 對於冷卻時間較長的模具， 螺桿通常在下一槍射出準備就緒之前，早已完成其旋轉。 根據塑料的類型及其停留時間， 位於螺桿前方的熱塑膠可能開始劣化。 一種螺絲延遲計時器，也稱為旋轉延遲， 用於延遲螺桿旋轉的啟動 以便下一發射擊在需要前就已準備就緒。 除了降低劣化之外，在成型高精度零件時， 螺桿延遲計時器消除了可能影響零件尺寸的一個問題。 怎麼會這樣？ 當施加壓力時， 止回環牢固地密封於止回環座上。 一旦保壓時間結束，螺桿便開始旋轉， 但螺桿前方的塑料壓力仍然很高。 但只有當螺桿前方的壓力等於 或小於止回環上游的塑膠壓力 檢查環確實會脫離嗎 並允許物料通過螺桿的環形區域流向螺桿前端。 這段時間雖短，卻可能有所不同。 其結果是螺釘回收時間可能會有所變化。 以及施加於塑膠的剪切熱量。 對於精密成型而言，這種效應已足以造成成型零件的變異。 開始螺絲旋轉的另一個效果 當止回閥仍緊密貼合時 那表示環與座之間的磨損更為嚴重。 背壓設定會影響熔融溫度 以及塑膠混合的量。 背壓的大小也會影響螺桿的回退時間。 背壓的增加會提高熔融溫度， 增加塑料中的混合作用。 並增加了螺絲回收時間。 您可以確定可用背壓的範圍 透過一個簡單的測試，在指定的成型作業中進行。 每個循環都提高背壓 直到螺絲沒有時間回復到起始位置 模腔打開之前。 這是背壓設定的上限值 在您所使用的熔融溫度和轉速設定下。 隨著背壓增加，熔體溫度上升。 準確確定對熔融溫度的影響 在不同的背壓下 你可以在每個背壓處排出一劑塑膠。 並使用手持式紅外線溫度計測量熔融溫度。 背壓的增加 同時也將更多物料壓縮至螺桿前方， 可用於注射的塑膠分子數量 隨著背壓的增加而增加。 如果在填充與包裝之間的轉移點 基於螺絲位置， 背壓的變化會改變塑膠的體積 這是在填充階段注入的。 增加的塑料體積可能會導致溢料或零件收縮減少。 控制背壓的一個良好起點 是一個介於最高可用壓力與零之間的中等設定。 這讓您有最大的自由度來調整熔融溫度 使用背壓調節器進行上升或下降調整。 有時，例如 在小型壓力機上成型大型體積零件時， 螺絲回收時間較長 超過零件所需的冷卻時間。 在這種情況下，您可以安裝一個噴嘴截止閥。 這將允許螺絲在保壓期間旋轉。 冷卻時間，甚至模具打開時間， 由於是閥門，而不是螺絲， 保持對腔體的壓力。 此方法可增加數秒 可用的螺絲旋轉時間。 如何確定螺桿轉速的範圍 可以用於特定成型作業的？ 螺桿的轉速必須設定得足夠快 因此，螺桿完成熔化下一射塑膠料。 模具打開之前。 但它不應設置得太高 這會導致塑膠因過度剪切而降解。 螺桿轉速的高效設定 是一種螺桿在完成塑化下一模塑件時結束塑化過程的類型。 模具打開前幾秒。 這可最大限度地definitions 任何熔融溫.reserve 可能在塑料等待注入時發生的情況。 使用螺絲延遲計時器 延遲螺桿旋轉的開始 如果允許的最低螺絲轉速完成旋轉 在模具打開之前就已經如此。 隨著背壓的增加， 螺桿回復所需時間亦隨之增加。 因此，背壓增加 可能需要提高螺桿的轉速。 熔融，或螺桿卸壓 是那個讓螺絲稍微退回的控制裝置。 塑化完成後。 典型的熔融減壓設定 可能只有八分之一英寸、幾毫米，甚至更少。 在螺桿旋轉時，螺桿前方的塑料 處於與背壓相等的壓力之下。 這可能高達數百psi。 當螺桿停止旋轉且模具打開時， 這種塑膠壓力可能會導致少量塑膠釋出 從噴嘴流出口水。 熔解減壓消除了這個問題。 過度使用減壓會將空氣吸入槍管內， 這將在下一次射出時注入模腔內。 這可能會導致塑膠零件出現散射現象，或燒焦痕跡。 即使只有一小部分塑膠 允許從噴嘴滴落，就會積聚。 最終，塑膠會覆蓋噴嘴。 噴嘴加熱帶及熱電偶。 如果發生這種情況，加熱器和熱電偶將會損壞。 機器必須停機進行修理。 熔點是最重要的參數之一 需監控的處理條件。 螺桿設計、背壓、螺桿轉速， 以及料筒溫度設定 所有因素都會影響熔點溫度。 研究顯示，熔融溫度 可能與槍管溫度有所不同 高達華氏45度，攝氏25度 在正常循環期間。 因此，模具工應具備相關能力 測量熔融溫度。 為此，請使用便攜式溫度測量裝置。 這是一個熱電偶溫度計。 中斷一個成型週期 通過將注射單元向後移動，遠離模具。 然後向容器中注入一劑塑膠。 然後繼續正常的成型循環。 測量塑膠溫度 將探針熱電偶插入 直接進入熔融狀態。 把它移動一下。 慢慢來。 塑膠能保持溫度很長一段時間。 溫度將達到最高點。 以此測量值作為熔融溫度。 不要對它有所差異感到驚訝 從你原本以為它應該是的樣子。 熔點溫度可能有很大差異 從桶溫 因為大部分用來熔化塑膠的熱量 來自旋轉螺桿的摩擦力。 測量熔融溫度 應該是貴廠的標準程序 而且這應該始終如此進行 如果你開始出現霉變問題。 在這堂課中，我們描述了規則和程序 對於設定螺釘控制裝置，例如壓力調節裝置， 螺桿轉速與定時器 以及優化螺桿控制設定的技術。