-機械類的產品 【探索頻道】高壓氣瓶是10毫米厚的鋼板分次冷擠壓拉伸而成，這地多大噸位的液壓機啊，瓶口採用熱擠壓的方式收口，學到很多啊（字幕版）

高壓氣瓶是金屬容器，專門用於儲存氣體並以高壓釋放。 想想滅火器和氧氣瓶。 內容通常易燃，因此挑戰在於如何讓這些往往能救生的氣瓶既安全，又足夠容易使用。 這些汽缸由鉻鉬鋼製成，是一種含有鉻和鉬的鋼合金。 他們從已經在730攝氏度下進行了36小時退火處理的圓盤Physics開始。 現在，他們進入五個高溫化學浴槽中的第一個，這些浴槽將幫助金屬柔韌化。 經過一段快速乾燥時間後，每個圓盤會移動到一個模具上。 這個過程稱為深拉伸，因為一連串的機器會逐步將圓盤拉伸成圓柱形狀。 芯軸壓力機開始拉伸金屬，施加最多達800噸的力，相當於兩架滿載的巨型噴氣客機的重量。 僅由一塊金屬製成的圓柱體將是無縫的，這是一個關鍵的安全特性。 當光盤通過後，鋼製夾爪會夾緊心軸，而圓筒則會滑落。 現在，另一台壓延機又將它拉得更長。 這台機器施加250噸的力，以繼續成型圓柱的側壁。 那液體是一種冷卻劑，用以防止過熱。 汽缸會經過最多三道壓力機，每一道都使其再延伸60%。 此壓力機將閉合的底端成型為凹形。 這加強了底座，使圓筒能承受的壓力達到烹飪噴霧罐的上千倍。 現在，帶鋸機將另一端切掉最多10公分，這部分將成為圓柱體的頂端。 接著，用火炬將該端加熱至982攝氏度，持續90秒。 在稱為熱旋轉的過程中，工人隨後將圓筒放入一個以每分鐘1,000轉速度旋轉的裝置中。 當火炬保持溫度時，機器將灼熱的金屬邊緣塑造成弧形。 如此一來，機器逐漸封閉頂端，並塑造出兩個圓弧形區域，稱為肩部和頸部。 將這些區域設計成曲面是封存壓縮氣體的最佳方式。 曲線能分散金屬上的應力，而尖角則會使應力集中於一點。 氣體唯一的排出通道將是頂部的閥門。 然後，工人將18個圓筒放入溫度為900攝氏度的爐中。 90分鐘後，機器會將它們浸入化學液槽中冷卻六分鐘。 隨後將汽缸加熱至650攝氏度，持續90分鐘，然後靜置冷卻兩小時。 這些在高溫與低溫之間的轉變過程稱為淬火，能增強金屬的強度，並使其具有一定的柔韌性。 切削刀具在頸部開槽並在其內部切削螺紋。 當閥門旋入瓶頸時，可提供最佳的密封效果。 工人使用稱為噴丸處理的工藝來清潔汽缸表面。 一台機器以極高的速度向汽缸射擊這些微小的鋼珠。 他們通過向氣缸內注滿水來進行測試，然後將其密封並浸入水中。 然後，機器會向圓筒內加入更多的水，並測試其承受額外壓力的能力。 他們用熱水將內部沖洗乾淨，然後吹入純淨空氣以使其乾燥並清潔。 接著，液壓機會在汽缸的肩部壓印法定要求的標記，例如製造日期和序列號。 一台機器隨後將一個鋼製頸圈拉伸至頸部上方。 另一種稱為閥門蓋的裝置，會緊緊旋緊在閥門上，形成密不透氣的密封。 經過一趟油漆店之旅後，這些高壓氣瓶已準備就緒，可進行充填，並確保全程可控。