眼鏡工廠 工廠奇觀

眼鏡工廠 Glasses Factory 工廠奇觀   我們將由漫才喜劇演員中川兄弟以及大阪阿姨「須子」，遊歷全國，探索日本製造業的奇蹟與精湛技藝 。

我們參觀了位於日本眼鏡製造之都鯖江市的一家眼鏡工廠，並了解了他們在眼鏡製造方面擁有的先進技能、技術和開創性成就。

如今超過60%的日本人戴眼鏡，他們看起來很簡單，但其實卻蘊含著許多巧思。眼鏡與臉部持續接觸，因此必須堅固耐用,製造需要250道工序。加入我們一探究竟吧！

鯖江市為何 以製造眼鏡聞名呢？
工頭吉田告訴我們原因，因為鯖江市冬天會下很多雪，人們無法種植作物出售。可是他們也需要收入，大約120年前，他們開始製造眼鏡，眼鏡產業也因此發達起來 。1905,日俄交戰，報導戰爭的報紙和雜誌銷售量激增，導致眼鏡需求激增 。 對於鯖江的人來說在冬季農業收入匱乏的時候，經濟大蕭條時期，製造眼鏡是一種生存手段 。目前，鯖江市約有 220家眼鏡製造廠，在鯖江市的勞動人口中，每8個人中就有一個人從事眼鏡製造業，所以有「眼鏡之城」的稱呼。這裡的眼鏡生產主要依賴勞動分工，所以有很多工廠生產各種零件，今天參觀的工廠生產一些零件，但也組裝最終產品。
首先參觀這裡生產的一些世界級眼鏡製品，約486種，眼鏡的設計不僅是為了滿足不同的功能需求，也是為了滿足不同的時尚品味，每年大約推出220款新設計。
眼鏡是生活必需品，如果眼鏡摔碎，後果可能很嚴重，因此我們的目標是製造不易碎的眼鏡。材料最重要，我們工廠生產鈦製眼鏡，世界上第一副鈦眼鏡大約在1957年在這裡--鯖江市製造出來的。鯖江的製造商率先成功研發出鈦眼鏡。鈦與其他材料相比有哪些優點呢？他們輕如鴻毛，另外一個優點是折不斷。輕盈耐用的鈦合金實際上常用於飛機和太空船的製造，但是強度很高，難以加工。將鈦製成輕盈而堅固的眼鏡才是真正的挑戰。
我們去參觀如何做出來的，做一雙眼鏡涉及約250道工序，使用很多機器設備，所以需要時間和精力。鈦的硬度大約是合金的兩倍，把金屬壓成所需的力道更大，用74噸的壓力機沖壓三次才能製成零件，一次壓製後殘留的鈦金屬會影響零件的表面光潔度，每次操作後都得對模板進行空氣清潔，再經過嚴格的檢驗確保品質，使用顯微鏡即使最細微的瑕疵也無法逃過檢驗。而製造零件的模板成本都很高，約在100萬到200萬日元之間，而且不能保證每款產品都會大賣。
再來是零件加工，每個部件都要經過仔細檢查，以確保有符合標準。一副眼鏡需要27個零件，一副鯖江眼鏡都是由許小型工廠合作生產的，感覺整個鯖江市就像一個大型工廠。這就是鯖江品牌的精髓所在。鯖江的眼鏡的每個零件都是在專業工廠中，運用數十年來不斷完善的技能和技術精心製作而成，這樣一來整個鯖江市揪團結在一個統一的品牌之下。
再來是將組件安裝到鏡頭框架上，這部分需要集中注意力進行焊接，釺焊填充物是銀合金，融化的銀合金會硬化，使各個部件牢固地粘合在一起，這是一項複雜而艱辛的工作，鈦合金堅固耐用，一旦部件粘合在一起就不會脫落。
釬焊之後是拋光，這個過程決定了每一副成品眼鏡戴在皮膚上的感受，防止皮膚刮傷和撕裂。要精通這項工作大約需要10年。檢查標準非常嚴格，即使最輕微的瑕疵也會立即判定為不合格，得重新拋光通過重複檢查才能放行
再來是鏡架和零件送到專業工廠進行電鍍，新鍍層的表面閃閃發光，最後將各個部件組裝起來，例如鏡腿末端和鼻托。最後每款鏡型都必須通過最後一個強制性檢查「破壞性測試」，眼鏡能經得起這種考驗而不破裂就合格了。因為日常生活充滿了各種意外我們必須確保眼鏡在這些情況下不會破裂，因為眼鏡離眼睛和臉部非常近，我們必須對它們的安全表現有信心。新款眼鏡出時，所做的破壞性測試，如重疊和展開2萬次，難怪鯖江眼鏡這麼有名。雖然眼鏡的設計已經久耐用，也有賣備用零件，以防萬一。只要有能找到合適的零件，工廠也樂意修理其他公司的眼鏡，這些額外的服務旨在讓人們能夠最大限度的利用他們喜歡的眼鏡，無論眼鏡是誰製造的。

今天須子給的參觀感想是我們乾脆就把眼鏡叫做「鯖江眼鏡」好了，這座城市與眼鏡的連結是如此緊密。
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