銑刀技術講解 鑽尖角（頂角）有什麼作用，如何合理的選擇鑽尖角（頂角）

今天我們來聊一聊 這個硬質合金鑽頭的鑽尖角 它的大小到底是怎麼影響切削的過程 然後我們在面對不同的材料 和不同的加工需求的時候 應該怎麼去選擇和優化這個角度 是的 這個其實是很多工程師 在實際操作當中經常會遇到的問題 對 那我們就直接開始 首先我們要聊的就是 這個鑽尖角 它到底有哪些具體的作用 然後它是怎麼影響切削力的分配的 這個鑽尖角 它其實是直接決定了 軸向力和鏡像力的一個比例關係 比如說你這個角度越小的話 它的切削刃就會變得更長 然後軸向力就會變小 但是鏡像力會變大 所以這時候鑽頭就會容易飄移 定心性就會變差 但是切入會比較輕鬆 反過來如果說你這個鑽尖角越大 它的切削刃就會短一些 軸向力就會變大 鏡像力就會變小 這樣的話它的定心性就會更好 鑽頭也會更穩定 但是你需要更大的推力 才能讓它往下鑽 鑽尖角它還會影響切削的形狀 和排泄的效果 對不對 沒錯 鑽尖角和螺旋角 它們兩個是一起決定了 切削的捲曲半徑 還有流向的 如果你的鑽尖角選的合適的話 它會容易形成這種C形線 就不會出現那種長條的 纏在你的鑽頭上 堵在你的槽裏面排不出來 鑽尖角對鑽頭的強度和散熱 有什麼影響嗎 當然有影響 你這個鑽尖角越大的話 它的鑽尖就會越強壯 然後散熱的體積也會更大 所以一般我們去加工一些高強度的 或者說硬的材料 都會選大鑽尖角 如果你的鑽尖角小的話 它的鑽尖就會比較尖 比較銳利 這樣的話雖然它強度會差一些 但是它切起來會比較輕快 還有一個問題就是 鑽尖角的大小 會怎麼改變孔的質量 和出口毛刺的情況 這個鑽尖角它是會影響 橫刃的這種離削作用 還有主切削刃切入的角度 所以它就直接關係到 孔壁的粗糙度和出口毛刺的大小 一般我們就是建議 你的鑽尖角儘量接近 材料的自然斷裂角 這樣的話就可以讓你的 出口的毛刺最小 OK 我們已經聊了鑽尖角的 這麼多作用 針對不同的加工材料 我們要怎麼去選擇合理的鑽尖角 對吧 這個也是大家比較關心的問題 比如說加工普通鋼 和合金鋼的時候 大家最常用的是哪些角度 然後它們背後的原理是什麼 在車銷普通鋼 合金鋼 還有鑄鋼的時候 我們一般會推薦用 118度到135度的鑽尖角 其實135度是現在用的最多的 因爲它是一個比較好的 在定心性 強度和排泄之間的一個平衡 特別是在這種CNC 豎空機牀上面用的特別多 然後118度 是一個比較傳統的角度 它會讓你切削起來 稍微輕鬆一點 懂了 加工不鏽鋼和高溫合金的時候 我們又該怎麼去選鑽尖角 因爲不鏽鋼和高溫合金 它是一個韌性非常高 然後加工硬化非常嚴重的材料 所以我們一般會選 130度到140度的鑽尖角 這樣可以增加我們鑽尖的強度 改善我們的散熱 同時也會讓我們的鑽頭 更不容易跑偏 然後再配合上一些高性能的塗層 就可以有效的減少 這個硬化層對我們刀具的磨損 原來是這樣 如果是加工鑄鐵 或者說其他的一些脆性材料 這個時候我們要怎麼調鑽尖角 像鑄鐵這種脆性材料 它切出來的是粉末狀的切削 我們就會選用比較小的鑽尖角 90度到118度之間 這樣的話可以減小軸向力 減少我們崩刃的風險 同時也有利於我們把這些粉末狀的 切削排出來 我們一般會用118度或者110度 明白了 在加工鋁 銘這樣的軟的有色金屬的時候 我們在鑽尖角的選擇上面有什麼講究嗎 加工鋁 銘這些材料的話 關鍵是要防止機械流的產生 還有保證孔的表面質量 所以我們一般會用90度到130度的鑽尖角 如果是100到118度的話 會讓切削更鋒利一些 然後再配上大螺旋角和拋光的槽形 如果是高規鋁合金這種比較硬的 我們就會用大一點的鑽尖角 比如說130度 那如果是加工銅 黃銅這種材料呢 我們要怎麼去調整這個鑽尖角 加工黃銅的話 我們一般會用110度左右的鑽尖角 那如果是純銅的話 我們就會用118度到130度 同時還要把前角磨得鋒利一些 這樣可以減少它的粘刀 好 那比如說我們現在要加工一些 高硬度的淬火鋼 或者說要加工一些木材 複合材料 那我們這個時候要怎麼去選這個鑽尖角 高硬度淬火鋼的話 我們一般會用到 135度到150度的鑽尖角 比如說140度 或者說平底的鑽頭 然後配合上低速高勁底的 鐲鑽的方式 那如果是木材或者說複合材料的話 我們一般會用比較小的鑽尖角 60度到90度之間 這樣可以乾淨利落的把纖維切斷 減少出口的劈裂 保證我們的孔壁是比較整潔的 那如果我們現在要對付的是 保板材料呢 我們在鑽尖角上面 有什麼特殊的選擇嗎 保板的話我們一般會用 小的鑽尖角 90度到118度之間 或者說我們會用那種 三尖四尖的定心的保板鑽 這樣的話可以減少我們出口的 毛刺和這種中型口 它是相當於把這個鑽尖的角度 分成了好幾個刃 先進行切割 然後再把材料去除 我們再來講一講 這個鑽尖角 在一些主要的應用場景下面 它的一些選用的要點 比如說在通用的機械加工當中 像CNC加工中心 還有傳統的機牀上面 大家都一般會選多少度的鑽尖角 現在的CNC加工中心 或者說通用的機械加工的話 大家基本上都是用 135度的鑽尖角 它的定心好 然後穩定性也好 特別適合高轉速 高進給的這種豎控的環境 很多時候你都不需要先打中心孔 然後尺寸精度和位置精度 也會更好 那如果是傳統的機牀 或者說手動的鑽牀的話 大家還是習慣用118度的 因爲它的切削力會小一些 對機牀的推力的要求也沒那麼高 然後適用的範圍也很廣 如果我們遇到一些難加工的材料 比如說不鏽鋼 高溫合金 或者說高硬度的這些材料 我們在鑽尖角的選擇上面 有什麼講究 然後工藝上面有什麼講究 對付不鏽鋼和高溫合金的話 我們一般會選 135度到140度的硬質合金鑽頭 然後一定要保證 你的冷卻和夾具的剛性 如果是更硬的材料的話 我們可能就會用到 140度到150度 甚至是平底的這種鑽頭 然後配合上低速 穩定的進擊和拙鑽的方式 這樣纔可以保證 我們的刀具壽命和孔的質量 明白了 那在一些特殊的行業裏面 比如說航空航天 汽車發動機 模具製造 木工這些 它們在鑽尖角的選擇上面 會有一些什麼樣的典型的應用 比如說航空航天行業的話 它會經常遇到一些鋁合金 鈦合金和複合材料 如果是鋁合金的話 我們一般會選 130度的鑽尖 然後再配上一些特殊的塗層和槽形 就可以得到非常好的孔的質量 如果是鈦合金的話 我們就會用 135度到140度的鑽尖 然後汽車發動機的話 它一般都是在鑄鐵的鋼體 和鋼蓋上打孔 所以它一般都是用 118度到130度的硬質合金鑽頭 模具行業的話 因爲它經常要在預硬鋼 或者淬火模具鋼上面打孔 所以它一般都是用 135度以上 甚至是平頭的這種硬質合金鑽頭 木工和板材加工的話 它一般都是用 60度到90度的 小鑽尖角的鑽頭 這樣就可以實現快速的 沒有毛刺的鑽孔 最後我們要聊的就是 在實際應用當中 我們到底應該怎麼去選擇鑽尖角 纔是最合理的 然後有哪些是我們必須要注意的 其實在沒有什麼特殊要求的情況下 118度的鑽尖角 是可以滿足80%以上的金屬加工的 如果是深孔 我們一般就建議用135度的 這樣的話可以增加它的剛性 如果是軟材料或者薄壁的零件 我們就建議用90度的 這樣可以減少切削率 所以說絕大多數的鋼件 和合金鋼的這種數控加工 還是135度的硬質合金鑽頭 是最穩妥的嗎 沒錯 然後你在買鑽頭的時候 其實供應商的產品目錄上面 它都是會有針對不同的材料 推薦的鑽尖角和槽型的 你就照着選一般都不會錯 但是有一點要提醒大家的就是 鑽尖角它不是一個孤立的參數 你還要考慮到螺旋角 橫刃的修模 塗層還有冷卻液的搭配 尤其是內冷鑽頭 你只有把這些東西都配合好了 你才能真正的發揮出鑽頭的最佳性