數控車刀具的應用與加工技巧
1 次觀看·2026年9月27日
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視頻概述
AI 生成本影片強調數控車刀具知識與編程、工藝相輔相成,是提升加工技能的關鍵。透過分析細長軸與內孔加工等實例,說明刀具選擇如何影響切削力、剛性及排屑,並詳細對比粗精加工在材質選擇上的差異,旨在指導學習者如何系統化選用刀具以優化品質與效率。
大家好,歡迎大家學習速控車刀具的應用與加工技巧。
我們來聊一下為什麼要學習刀具的應用。
就是很多剛入門的新手朋友往往都會忽略刀具知識的學習。
以前我出來社會當學徒的時候也是一樣的,
一心研究編程,覺得這行把編程學會了,啥都會了。
當時師父也沒有教我這些,只教我編程,是吧。
直到後面自己出來做師父,發現一大堆的問題都是與刀具有關的。
這個刀具與工藝與編程是相輔相成的,他們之間的聯繫是千絲萬縷。
你少了任何一個東西,少了任何一項都不行。
所以說只要想提升自己的技能水平,成為一名大師父的話呢,
那就得學全面的學習,不管是編程,還是工藝,還是刀具,都要進行深入的研究啊。
那為什麼要學習刀具的選用呢?
為什麼要學習刀具的應用呢?
那舉個例子,平時我們加工細長軸,加工細長軸的難點在哪裡?
細長軸,它剛性差,容易變形,容易震刀,對不對?
這些都是讓我們很頭痛的問題。
那要如何去解決這些問題呢?它變形的原因是什麼?
它變形的原因是因為切削力太大,鏡像切削力太大。
那怎麼去減少這個鏡像切削力呢?
我們要從刀具的角度問題出發,因為刀具的角度它會影響切削力的分佈。
還有一個是刀尖圓弧,又比如說我們加工一個小直徑的內孔,
又要考慮到哪些問題?刀桿的直徑,你刀桿直徑不能過小,
你刀桿直徑過小的話,它剛性不行,它剛性不行,它就容易震刀。
容易震刀的話,你內孔加工的表面質量就會非常差,有震刀紋。
大家在加工過程中是不是經常遇到這些問題?
那我們如何讓它減少震刀呢?
就是如何讓這個刀桿沒那麼容易發震?
除了使用一些特殊的刀桿之外,我們還可以盡量控制刀桿的大小與內孔相差最小。
什麼意思呢?就是我加工10的內孔,那我用8的內孔刀桿能不能進?
能不能進得去?可以。
那它排渣,它排渣很差,它會堵在裡面,那些渣會刮花內孔,對不對?
那我們要怎麼去處理這個問題呢?
我們可以通過本套課程學習如何控制你渣的形狀,
就是我們平常說切屑的形狀,控制它的形狀,讓它可以順利地排出。
比如說我把切屑控制成螺旋管狀形,它可以沿進給方向排出。
當然我剛剛舉的例子是加工通孔的情況,那加工滿孔又是另外一種情況。
比如說把渣控制成C字形或者6字形,就是我們平常說的C型切屑,
然後使用高壓冷卻液將它沖出來。
那如何控制它,控制切屑的形狀呢?這也是我們學習的目的。
再比如說加工中精加工與粗加工的區別,精加工與粗加工刀具的區別,它們的區別有很多。
那我就隨便拿一個來講一下,比如說刀片材質,那粗加工當中我們的刀片材質要怎麼選擇呢?
那粗加工與精加工有什麼區別呢?那首先第一個,我們粗加工的刀片材質,它韌性要相對來講較好。
為什麼韌性要較好呢?因為粗加工當中它持刀量大,它的刀片的負荷就大。
在大持刀量下,高負荷的衝擊下,刀片容易崩韌。如果它韌性不好,它容易壞掉,容易崩韌,是不是?
那精加工恰恰相反,因為它的精加工餘量不大,持刀量不大,那我們要保證的就是在加工過程中產品的穩定,尺寸穩定。
我們要考慮到的刀片材質就應該選擇耐磨,硬度高。因為你硬度高,你耐磨,你加工過程纔是比較穩定。
你不可能說加工一個,加工兩個,加工三個,加工四五個之後,又得去刀具補償一下,尺寸變了又得去刀具補償一下,這樣子加工效率上不去。
總之學習數控刀具的應用呢,就是為了達到以下七個目的。
第一個就是產品的加工質量,第二個就是加工效率,就是你選擇一個合理的刀具,你所匹配的切削速度,進給量,都是不一樣的。
還有一個就是控制生產成本,比如說刀具成本,怎麼控制刀具成本呢?
比如說通過系統的學習,刀具的一些基礎知識,然後怎樣去延伸刀具的使用壽命。
第四個就是優化我們的加工工藝,比如說剛剛所說的精加工與粗加工,精加工與粗加工分離,就是用兩把刀,精加工一把,粗加工一把。
那我們精加工的刀片材質跟粗加工的刀片材質不一樣,是吧,這也是相當於優化我們的加工工藝。
第五個就是適應不同材料的加工,就是你不可能說拿一個車鐵的刀具去車鋁,那車出來的鋁件可能表面質量不行啊,或者各方面問題,什麼斷屑問題啊,是不是,那不合理啊,對吧。
第五個就是匹配數控變成需求,那什麼意思呢,就是在我們加工當中的切削參數的設定,還有那個刀具性能直接影響到我們變成時的轉速進給這些參數。
還有一個就是刀具的尺寸與形狀影響到我們的軸道方向,我們的軸道方向有些時候可以往軸向,就是從Z正往Z負方向,也可以反向從Z負往Z正方向。
第七個就是安全性與穩定性了,因為加工當中斷刀是無法避免的,但是盡可能降低斷刀的風險,比如說刀具強度不夠或者參數錯誤都會引發崩潤或者斷刀,從而損壞機牀,可能損壞機牀,也可能發生安全問題,安全隱患。
那如何的系統學習刀具選擇,首先第一個,我們要掌握刀具的基礎知識,比如說刀片的型號,刀具的型號等等等等。
那第二個就是刀具的材料,什麼硬質合金,陶瓷,CBN等,第三個就是熟悉加工場景,材料類型,就是我們加工的是什麼材料,還有加工階段,就是分為初加工,精加工,初加工的時候要注意什麼,精加工的時候要注意什麼,這些都要考慮。
第三個就是機牀的性能,你機牀的剛性好不好,你機牀的功率大不大,還有一個就是甲具的限制,甲具的干涉,第四個是平常要積累經驗積累,學習過程的時候舉一反三,與實際積累起來。
第五個就是參考刀具,刀具廠商的刀具手冊,比如說三特維克,肯奈,我們國產的珠鑽,金鹿等,都會提供詳細的選型指南,這些我們都要去學習的。
那如何有效的選用刀具,要從兩個方面一同考慮,第一個就是從刀片方面出發,比如說我們下面這張圖,這是加工的弓箭,從刀具這個方面開始出發,首先第一個就是刀具材質,刀片材質,第二個就是刀片的槽型,不同的槽型,不同的加工類型,所對應的刀片槽型都是不一樣的。
第三個就是切削參數,你切削參數怎麼給它都是有講究的。那第四個就是加工條件,什麼初加工,半級加工,精加工等等。
第二方面就是從我們的機牀與刀桿方面去考慮,首先第一個就是機牀的剛性怎麼樣,功率怎麼樣,然後刀桿的類型,比如說刀桿的角度啊等等等等,刀桿的大小啊,還有一個就是夾緊方式,哪一種夾緊方式可以承受更大的衝擊。
第四個就是刀片的形狀,刀片形狀角度不一樣,刀片的強度也不一樣。
好了,那本節課就先講到這裡,那下一節就正式進入我們的學習階段,謝謝大家的收看,再見。

