造物的原理 銅管件是如何製造的？用99.99%的純銅，製作T形管和90°彎頭管件

眼前這兩根重達一噸 直徑和電線杆一樣粗的銅柱 即將被製作成用於高樓建造中的大號梯形管件 首先工人將純度爲99.99%的銅板 送進1100攝氏度的熔爐中 銅板會融化成滾燙的液體 並流進第二個熔爐 這個熔爐裏面的圓柱形模具 會將液態通往上吸並冷卻 從而形成重達一噸的固態銅柱 然後用圓鋸將它切割成大小一樣的銅塊 並把每個銅塊送進火爐中加熱 讓它們變得更容易塑形 再將其送進液壓機 把銅塊壓成中空 同時把銅管壓進銃模 將它拉長拉細 之後細長的銅管會在乳狀水槽內浸泡冷卻 同時用起重機將它運往下個設備 對內徑進行調整後進行切割 接着讓水流進裝在模具內較短的銅管 再用工具慢慢推進銅管內 迫使水形成垂直方向 強大的水壓會將銅管重新塑形成梯形 模具則負責建立輪廓 這種梯形管是用來結合或分開配管系統中的水流 這是銅管塑形後的樣子 再用機器將梯形管下方的閉合處切開 並調整它的三個開口 讓梯形管在連接其他管線時能夠完美吻合 接下來是製作另一種90度彎頭的銅管件 先讓銅溶液流進裏面帶有圓柱模具的熔爐中 並通過冷卻形成小直徑的固態銅杆 然後用紡錘機將銅杆纏繞在一起 再用切割機將其切成等長的小銅塊 它們每個都會被製作成90度彎頭的銅管件 接着將銅塊送進一臺衝壓機 上面的圓柱觸摸會把銅塊衝壓成管狀 隨後將銅管送往下一個工作站 在這裏機器會把它壓成90度彎頭的彎管 同時刀片會切開彎管閉合的異端 之後要對這些彎管進行微調 先用分成兩部分的裝置將彎管固定好 再用工具來擴張彎管的內徑 接着用旋轉的洗刀將彎管的邊緣打磨成斜面 這種斜面邊緣能讓配件在安裝過程中 更容易套進其他管線 這是彎管在擴張內徑前後的對比 現在這些不同形狀和尺寸的銅管件 就可以連接其他管線和零件 從而讓我們的生活變得更加便利 以上就是本期內容 下期還想看什麼的製造過程 可以在評論區留言告訴我