挖掘機挖鬥製造全過程，國際化標準生產，真是誰見誰說好

這是挖掘機領域中最為完美的一個工藝 當一塊塊金屬鋼板拼合後 一個巨型挖鬥就此誕生 這不像是在製作某種器械 更像在打造機械領域裡的藝術品 想要生產此種挖鬥 不僅需要達到國際標準 更是需要滿足硬度要求 所以採用強度極高的合金鋼作為主材料 之後通過等離子切割技術 按照規定尺寸對鋼板施行切割處理 為了後面的安裝更加方便 工人還需要在表面寫好每一個標記 用於劃分挖鬥間距與位置 到此工序配件材料的準備工作基本完成 接下來開始製作最為關鍵的一個零件底板 也就是挖鬥用於承重的主體位置 由於合金鋼板可塑性強 只需對其滾壓兩次 整體便會發生形變反應 下面開始製作另一配件 C型側方加強鋼板 也就是底板兩側用來固定的位置 此工序屬於一次成型 並不可以反復擠壓 否則會對鋼板內部造成結構破壞 所以這也是非常考驗工人技巧水平的過程 待所有材料準備完成後 正式對主體焊接 通過畫面我們可以發現 老師傅在表面焊接了兩塊金屬 而金屬塊是用來抵擋加劇防止脫落 焊接完成還要將其去除 所以並不會對挖鬥主體造成結構性改變 畫面中焊接的位置正是C型側面加強鋼板 當然此時也僅是臨時焊接 後面還會進行重複性焊接以保證使用壽命 日常生活中常見的挖鬥都會包含鬥尺 用來挖掘堅硬複雜物品 但此款挖鬥並不會包含鬥尺 相應的則是使用一塊鋼板替代鬥尺位置 兩種挖掘機挖鬥最大區別就是應用面不同 例如畫面中的挖鬥主要是用來挖掘鬆軟土質 而另一種則是為了應對複雜環境而生產 這時避接板也被焊接完成 從表面觀察邊緣縫隙異常整齊 不得不說師傅們的手藝真是強悍 隨著耳板被加固在車牀操作檯 對於耳板的切削加工也即將開始 此工序主要是將耳板削軸位擴大 因為在配件成型初期尺寸都會偏小一圈 這也是為了避免在運輸過程中造成邊緣損壞 無法與削軸完美貼合 下面開始安裝前後削軸 從畫面中可以發現削軸與耳板尺寸異常巨大 因為此位置是主要受力點 所以在設計初期都會不計成本地加厚加寬 以保證產品質量 此配件明明一個人就可以搬動 但為什麼需要兩個人來安裝呢 這就是人多的好處 接下來的這個位置纔是點睛之筆 這便是橫向保護條 自如其名保護條最大的特點就是用來加強底板 增加底板厚度以提高耐磨性能 有了這一層鋼板 使用壽命起碼可以提升一倍以上 而避接板位置也是要增加保護層 這一層層的鋼板加入後硬度也可以翻一翻 唯一缺點可能就是有點費用 國外媒體曾經有過這樣一篇報導 據說挖掘機在設計之初的使用壽命 是按照20到30年來規劃 但由於部分公司只考慮利益原因 而對挖掘機疏忽保養 從而導致使用年限直線下降 這也使得國內挖掘機壽命基本在10年以內 很難達到更高使用年限 換算成小時來講 國外挖掘機壽命基本在17000小時 而國內只是在7000小時左右 但為什麼會出現此種現象呢 一部分可能會說挖掘機質量不行 而另一部分人可能會講保養不到位 消軸都磨禿了 都不知道打黃油 或者是煉輪尺面磨損都出現鬆動了 也沒有考慮到更換履帶配件 所以才會導致挖掘機沒用幾年就會故障頻發 大家覺得究竟是什麼原因導致國內外 挖掘機使用年限會相差這麼大呢 隨著旋轉挖豆安裝完畢 接下來開始進入到最後的測試環節了 旋轉挖豆最大的好處就是沒有地形限制 這傢伙可以斜著挖 豎著挖 橫著挖 但也只適應於小型作業 如果要是換成礦山大型工程 還是帶有抖指的挖豆更好一些 大家覺得這一個挖豆究竟值多少錢呢