LA FORGE RAYONNANTE nous explique la fabrication des outils du bois et leur entretient/OUTILS FORGÉS

je sais pas attends je suis en train de réfléchir je sais pas si j'aurais besoin d'un [Musique] tableau je suis en train de réfléchir si j'aurais besoin d'un tableau ou [Musique] pas bon benah merci à tous en tout cas de votre accueil c'était trèsès c'est très sympa en tout cas de m'avoir invité à manger tout ça euh je je me représente pour ceux qui aurit pas forcément imprimer mon prénom qui était pas là à ce moment-là je m'appelle Léo Maloigne je suis forgeron Taillandier maintenant depuis 3 ans et je me suis spécialisé dans les métiers du bois donc c'estd que je fabrique des outils pour les métiers du bois voilà et donc j'ai été mandaté par Ward ne que je salue et que je remercie pour une grosse commande pour vous en tout en tout cas sur plusieurs types d'outils donc ici on a des ébochoirs comme vous les avez très bien reconnus on a les griffes d'établis on a les tranchet quelques ciseaux à bois et pas mal de renettes ainsi qu'un couteau deiune le seul donc je vous explique pas à quoi servent ces outils bien sûr je vis juste vous parler déjà au moins de l'entretien parce que je pense que c'est quand même important ce sont des outils au carbone c'est-à-dire qu'il n'y a pas de chrome dedans le chrome c'est ce qui rend inoxydable l'acier donc c'est très important de d'en prendre soin moi j'ai une certaine méthode pour le faire j'utilise en fait bon ça c'est un Ecocup que j'ai repris bonà on peut prendre n'importe quoi on enroule un linge dedans un tissu qui est imbibé d'huile moi je mets de l'huile de Camella pourquoi l'huile de Camella parce que c'est elle est inodore incolore elle tâche très peu le bois avoir pas du du tout et elle renci pas donc ça c'est top pourquoi cette méthode là simplement pour pas en mettre une trop grosse couche lorsque je viens le stocker je le pose ici donc lui il reste à l'intérieur de mon de mon Ecocup de mon de mon récipient alors que lorsque je viens je veux appliquer j'ai juste à poser comme ça et à venir juste tapoter ou glisser pour mettre une très fine couche d'huile à ce moment-là on sature pas l'outil en huile il est quand même toujours à peu près agréable à poser bon là je les je les ai sursaturé pour éviter qu' ouille mais à l'utilisation vous verrez que c'est nettement plus nettement nettement moins donc ça c'est une méthode que moi j'aime bien que c'est des ébénist qui me l'ont apprise donc je vous suggère de faire pareil pour les pour les entretenir si vous les utilisez régulièrement il y aura pas de problème il y aura pas de souci sur le sur l'oxydation sur sur ça parce que les frottements vont faire que l'oxydation ne pourra pas se se fixer sur l'outil évidemment s'ils sont humides si vous utilisez des méthodes d'affutage qui sont humides et que la pierre ou la Tormec ou tout autre il faut y faire attention il faut bien essuyer après évidemment je vous apprends rien je préfère le dire quand même et remettre de l'huile par-dessus voilà moi pour l'affutage j'utilise pour des raisons de rentabilité moi j'utilise un backstand ça va beaucoup plus vite c'est beaucoup plus un backstand c'est une ponceuse à bande en fait c'est dire que ça ça a plusieurs rouleau on met une bande abrasive entre les deux et ça vient tourner comme ça tu mets quoi comme band alors je commence pour le dégrossissage je suis au grain 36 mais dégrossissage bien sûr après je passe au 120 puis pour le 120 pour la finition plus du brossage je parle pour la finition du plat ici surtout et les et les biseaux latéraux mais pour le tranchant je vais jusqu'à 1200 et après je viens je viens passer directement la frotte pour avoir un polymiroir pourquoi c'est important d'avoir un polymiroir sur un tranchant il y a plein de gens qui disent que c'est pas important c'est du bling et cetera c'est complètement faux il faut savoir que un tranchant il va voir au microscope ou alors à la loupe le la comment dire la denture parce que c'est une denture en fait un tranchant c'est pas la denture que le grain que vous allez apporter si vous mettez si vous faites un tranchant en 36 vous allez avoir une denture très grosse donc ça va faire des dents comme ça plus vous descendez plus vous montez dans les dans les grains plus cette denture va être fine et donc plus votre tranchant sera à la fois durable et précis c'est pour ça que c'est très important d'aller jusque là si vous pouvez le faire en chantier bien sûr c'est pas toujours évident je peux comprendre aussi également ce qu'il faut éviter de faire c'est de trop de surchauffer le tranchant ça oui les traitements thermiques c'est ce qui fait la dureté d'un acier bien sûr aussi sa nature en fait il y a trois grands facteurs dans dans un outil qui sont importants sa géométrie donc là si je prends un ébochoir quel épaisseur il a quel angle d'affutage il a moi je fais 30°gr donc après libre à vous de changer si vous voulez plus obsu ou plus aigu les bords les bords bisotés à quel point ils sont Mo ils sont à 60°gr donc la plupart du temps ça suffit même pour les pour tous les assemblages ça suffit est-ce qu'il est déporté comme là la planche là n'est pas alignée aux manches c'est-à-dire que lorsque je le mets à plat je suis pas gêné par le manche lorsque je vais dans la dans dans le fond de l'assemblage donc ça c'est tous les éléments géométriques qui sont importants et je vous parler des traitements thermiques et les traitements thermiques c'est ce qui donne à la fois les trois facteurs de l'outil la dureté sa résilience donc la résistance au choc et son élasticité est-ce qu'il va se déformer ça c'est pas tout le monde sait que un ciseau qui part vers l'avant ou vers l'arrière c'est c'est c'est vraiment c'est rédihibitoire pour un ciseau parce qu'on peut pas avoir une coupe une coupe précise donc ça il faut quand même avoir une certaine résistance là-dessus ce que nos anciens n'avaient pas forcément avec des tranchant rapportés sur le dos parce que le l'entièreté de l'outil du corps de l'outil n'était pas forcément aussi rigide que ce qu'on peut avoir aujourd'hui c'est des outils qui sont en fait en un seul acier voilà donc ça a ses avantages mais d'autres inconvénients surtout pour les ébauchoirs pour les ciseaux à bois il y a pas tant de différence que ça sur les ciseaux à bois laffutage est de 25° pour les pour les menusiers donc ça ça sera à vous de changer si vous voulez plus moins mais sachant que plus un affutage est aigu bon vous devez le savoir plus un affutage est aigu moins il sera solide mais plus il sera précis faut vraiment l'adapter à ce qu'on veut faire en fonction du matériau qu'on veut qu'on veut travailler aussi de son de son état de s'il est sec ou pas si vous travaillez en rénovation vaut mieux utiliser un un tranchant un peu plus OBT quitte à faire un deuxième biseau sur le tranchant pour avoir justement quelque chose de de plus solide je vous ai parlé des des rinettes la Rinette alors je suppose que tout le monde sait ce que c'estvec unee reinette et bien celles-là font normalement un sillon entre 3 et 4 mm donc je les forge moi-même à la main donc il y a toujours quelques petites différences ça c'est sûr le tranchant n'est que d'un côté pour éviter de se blesser parce qu'on a tendance à la prendre comme ça pour pouvoir bien marquer à l'intérieur sur le sur le chaîne également j'ai raccourci les reinettes vousz certains ont pu voir sur mon site que les reinettes étaient plus longues avec un manche à douille le manche à douille c'est ça enfin l'assemblage à douille c'est ça là je les ai raccourc pourquoi parce qu'il faut qu'elles tiennent aussi dans la poche du charpentier si elles sont trop longues ça devient désagréable là c'est pratique on peut l'avoir et on peut l'utiliser facilement pour les tranchées bah ça c'est pour les menusiers hein AFF futage à 25°r la planche est rectifiée malheureusement j'ai pas eu la place de mettre le logo de métier du bois dessus ni euh le logo de euh du du du du transcept de de Notre-Dame par contre j'ai pu mettre les initiales voilà les griffes d'établi ce sont des Butet d'établ c'est dire qu'on vient l'enfoncer dans un tassau à cet endroit là puis le mettre dans une dans l'établi justement dans dans le trou carré de l'établi pour pouvoir mettre en buté une pièce et raboter par-dessus on remarquera que l'angle n pas n'est pas à 90°gr entre les deux pourquoi s'il é à 90°gr s'il était plus bas si je ripe avec mon rabot je peux heurter ma griffe à ce momentlà alors que là je sais très bien que le bois sera toujours en plus haut que ma griffe donc j'aurais pas ce risque d'abîmer le faire de mon Rabon le tranchant 21 B c'est pour une seule personne Alice je ne sais plus voilà et ben il va avir du boulot parce que il y en a quelquesuns quand même donc l'affutage là que j'ai fait pareil rasoir il est beaucoup plus aigu que que que que les que que les outils pour le pour le bois de mémoire je crois que j'ai fait 16 degr donc on est vraiment pas du tout sur un outil qui va subir des chocs on a un outil qui est beaucoup plus sur de la Coupe je veux dire simple mais non pas forcément parce que le pour les outils métier du cuir c'est un peu plus compliqué que ça donc on ébuchoir comme taille on a 20 30 40 50 mm les initiales qui elles sont notées ici sur le manche là le logo mon logo c'est la la Rosas qui enfin la Rosas le quadrilope qui est là que j'ai un peu stylisé d'ailleurs pour l'histoire la forge rayonnante pourquoi parce que je suis un grand admirateur du gothique rayonnant voilà ce style du gothique que j'adore et c'est pour ça que mon logo est aussi un quadrilob qui est un peu le symbole de de ça le logo de métier du bois audessus et en dessous justement le logo de Notre-Dame du groupement Notre-Dame si je dis pas de bêtises c'est ça et donc voilà et sur tous les outils où j'ai pu le faire il y a ces quatre marques là et donc voilà moi pour moi je pense avoir terminé après si vous avez des questions je su je suis là il y a pas de problème alors du coup moi j'ai une question c'est ais tu fute avec la bande à poncé tu mets pas d'eau euh non non mais je refroidis en fait j'ai un bac d'eau juste à côté et je viens refroidir très régulièrement également sur ma bande abrasive j'ai un variateur de vitesse dire que si je vais trop vite oui je vais chauffer en 2 secondes mais je peux aller à à 500 tours minutes et du coup j'y vais très doucement et ça marche très bien et je non il y a pas de j'ai pas de bluissement j'ai pas de de voilà tu arriv à avoir un biseau bien ouais là-dessus ouaisah j'ai des gabarit côté ça ça creuse pas au milieu alors en fait ça c'est la planche surtout c'est la planche qui va déterminer ça autant le biseau latéral c'est assez simple parce que j'ai mon gabarit directement avec la butée qui a l'quire par rapport à ma bande et j'ai juste à à à poser en fait mon mon truc là et puis à revenir pour voir après ensuite refroidir et ça me permet d'avoir un biseau bien droit après il faut toujours que j'ajuste des fois des moments histoire d'ajuster mon gabarit à ce moment-là mais ce qui va faire la planéité d'un tranchant la le côté droit d'un tranchant c'est la planité de la planche si la planche est bombée comme ça on va arriver à zéro beaucoup plus vite sur le milieu que sur les côtés résultat on va avoir un tranchant qui va être bombé aussi si la planche est bien plane le tranchant sera droit surtout dans ce sens là pour le droitur du tranchant après il y a ce côté-là aussi qui doit être bien plat bien sûr voilà ce côté-là quoi et qui doit échapper aussi le le manche quoi jusqu'au bout oui je vous ai pas dit aussi sur le les ébauchoirs j'ai fait ce qu'on appelle une opération de refoulage ici c'est-à-dire que je viens chauffer la matière mon mes barres d'acier VI dans cet octogone là ça c'est un octogone de 25 je viens chauffer ouais ouais c'est le même acier que le BIS exactement tout dans la masse je viens chauffer la matière ici et avec une enclume au sol je viens refouler la matière c'estàd comme de la pâte à modelé ça vient se tasser pour pouvoir justement avoir cette zone là de frappe parce queon connait on connait bien lorsqu'on vient frapper ici j'en ai parlé avec Brendan justement lorsqu'on vient frapper ici ça finit par s'écailler et ça finit par champignonner on appelle ça et donc ça ça peut être dangereux surtout si vous voyez des des des des marques moi ça m'est déjà arrivé sur un burin lorsque je frappe il y a un morceau qui est parti heureusement qu'il y avait pas de collect dans cette dans cette direction là parce que ça peut être dangereux ça part un peu comme une balle donc là ce qui se passe c'est que au marteau ce que j'ai fait c'est que j'ai euh c'est j'ai cassé les arêtes pour justement prévenir le maximum de ça et comme c'est déjà refoulé et dans la masse c'est pas juste sur un un très faible Monceau c'est dans la masse ça prendra du beaucoup de temps avant avant d'arriver mais voilà après ça c'est un coup de un coup de meule de ou de comment s'appelle de de touret et ça ça marche très bien quoi ça peut ça peut s'user mon acier est trempé uniquement sur les 2/3 pourquoi parce que ça fait une rupture entre là où on tient l'outil bon des fois on le tient là des fois on le tient là quand on frappe on généralement on le tient un peu plus éloigné si si l'entièreté de l'outil était trempée lorsque je viens frapper la vibration va directement dans mes mains et ça va être extrêmement désagréable donc c'est pour ça que je fais que 2 tiers de l'outil également la trampe c'est quand même une zone de fragilité entre entre guillemets on va dire on va éviter de la mettre sur tout l'outil parce que donc plus un matériau est dur plus il est cassant et donc c'est pour ça qu'il faut éviter voilà un maximum de ça mais bon avant d'ARRI jusque là mon avis vous en avez pour un sacré bout de temps oui il y a ça aussi sur les tranchées bon ça pour les menusiers je sais pas s'il en a là mais et alors le petit biseau qui est là c'est un petit biseau sur le sur le sur le tranchet qui au départ que j'enlevais parce que c'était simplement une chute de forge c'est-à-dire que je viens forger mon plat j'ai une grande barre derrière et je viens trancher justement à chaud la matière tant que c'est chaud pour repartir ensuite sur un autre tranché pour aller vite pour aller à la chaîne et en fait ça c'est la le reste de la trace de ma tranche qui vient en fait marquer ça avant je l'enlevais mais au final il s'est avéré que certaines personnes l'utilisent pour ouvrir les peaux et cetera ou faire un léger tournevis pour le rabot et cetera donc au final je l'ai gardé ça évite d'utiliser le le côté du tranchant pour pour défoncer pour oui ça peut j'aurais pu faire un côté décapsuleur c'est vrai ça aurait été un peu des un peu voilà euh pour l'huilet euh moi j'aurais tendance à mettre en priorité d'abord les parties blanchies c'est beaucoup plus sensible à la rouille que le que les parties noirci pour l'explication pourquoi est-ce que c'est noir comme ça c'est parce que en fait ça aussi ça c'est déjà de l'oxydation mais c'est de l'oxydation qui se fait à chaud c'està-dire que lorsqu'on vient chauffer la matière dans un feu de forge ou dans un feu une forge à gaz ça marche aussi on a le triangle du feu donc on a le comburant qui est l'oxygène on a le combustible qui est le gaz ou le charbon et la source de chaleur bah voilà c'est le feu quoi et le comburant qu'est-ce que c'est c'est l'oxygène l'oxygène qu'est-ce que ça fait à l'acier ça l'oxyde l'oxydation c'est de la rouille donc en fait cette couche noire là c'est de l'oxydation qui est beaucoup plus stable que l'oxydation rouge qu'on vient on vient chauffer la matière avec l'oxygène c'est l'oxygène qui vient faire ce côté un peu noir là et ça met déjà une couche protectrice à l'acier à cet endroitl ça peut quand même s'oxyder mais ça sera toujours de l'oxyation superficielle il faut quand même l'huiler mais moi je privilégierais surtout les parties qui sont là qui sont blanchies là où il y a beaucoup plus de place à l'oxygène pour se pour se fixer parce que faut savoir que le fer à l'origine on trouve pas du fer comme ça dans la nature c'est de l'oxyde de fer donc c'est du feo3 pour ceux qui connaissent un peu leur chimie de vagu souvenir de de lycée ou de collège c'estd qu'il y a TR atomes d'oxygène et nous ce qu'on a fait c'est qu'on a réduit ces atomes d'oxygène pour là pour garder que le faire et rajouter du carbone pour en faire des outils VO mais il y a toujours ces trois ports là d'ouvert et donc l'oxygène va toujours vouloir se se refixer sur ces sur sur les atomes de fer c'est pour ça que le fer rouille simplement ce qu'on a fait avec le l'inoxydable c'est que le on a remplacer les atomes d'oxygène par du chrome donc l'oxygène a plus de place pour se fixer voilà en gros c'est ça en carbone tu es à combien de je suis à 0,7 % de carbone sur ceux alors ça paraît très peu mais ça suffit largement faut savoir que la fonte c'est à partir de 2 % de carbone et les aciers de construction on est à c'est les aciers c'est même pas enfin on peut déjà se demander si c'est vraiment des aciers quoi parce qu'ils ont moins de 0,01 % alors il faut que je revérifie ça il faut vérifier quand même mais c'est très très très peu de de carbone qu'il y a dans cet aciet là et ça fait que il n'est pas possible de le traiter thermique et d'avoir la dureté obtenue qu'on a qu'on veut avoir dans un outil le carbone se loge toujours entre les cristaux de fer le fer l'acier c'est une structure cristalline et les atomes de carbone viennent se fixer dans ces entre les cristaux c'estàd vraiment dans les jonctions et à une certaine température c'est là où on va faire la trempe justement le carbone se dissou dans le dans dans le fer ce qui donne justement une structure beaucoup plus homogène compacte et dure c'est pour ça que on fait la pour durcir l'acier tous les aciers ne se valent pas pour faire tel ou tel outil c'est pas les mêmes aciers bon là pour le coup toutous cux ce sont les mêmes aciers parce qu'il y a tout les quasiment tous les mêmes efforts les traitements thermiques certains changent par rapport à d'autres là on n pas le même traitement thermique sur les ébauchoir sur le demilune parce que le demilune il y a pas d'effort de frappe donc on peut se permettre d'avoir une dureté plus élevée mais dureté plus élevée dit aussi plus difficile à l'affutage dit aussi plus facile de le casser on peut avoir des croc dans l'acier ça c'est important aussi d'avoir ce ce bon ce bon rapport c'est pas parce qu'il y a plus de carbone dans dans un acier qui sera plus dur aussi ça c'est important de le savoir c'est plus compliqué que ça sur les valletes d'établis pour les menusiers ou les clameau par exemple pour les charpentiers pas les clamau de serrage je veux dire les clamau d'écarissage ceux qui sont comme ça euh en général moi j'utilise comme je comme je le fabrique de l'acier ressort donc il y a beaucoup moins de carbone mais il y a de la silice derrière ce qui fait que ça revient en place beaucoup plus facilement mais c'est pas forcément adapté pour un outil de coupe à percussion posée comme [Musique] [Musique] là ah oui aussi là-dessus j'en ai parlé avec Brendan aussi c'est que tous les outils qui sont là sont sauf le demiun parce qu'il y a pas forcément de nécessité ouais c'est bon je dis pas de bêtises ils sont tous forgés alors moi j'utilise pas j'utilise la forge non pas par patrimoine c'està direire que parce que nos anciens faisaient comme ça j'utilise la forge oui et non euh oui parce que c'est un geste qui me fait plaisir mais surtout parce que techniquement c'est beaucoup plus performant d'avoir un outil forgé qu'un outil usiné pourquoi c'est c'est un peu comme le bois en fait je vous ai dit que c'était une structure cristalline cependant les barres d'acier sont étirées dans les rouleaux qu'on appelle le laminoir et et ces barres d'acier en fait se sont étiré dans un sens comme ça et donc on peut constater des fibres dans cet acier là au final et lorsqu'on vient casser ses fibres avec de l'usinage on est d'accord qu'au point de tranchant on va être beaucoup moins résistant qu'avec un forgeage qui va accompagner les fibres jusqu'au point justement où on va où on va travailler pour ça que c'est très important d'avoir quelque chose de de forger pour la résistance vous vous le comprendrez vous le comprendrez c'est que dans un outil on peut pas dire seulement ah l'acier va pas non c'est beaucoup plus compliqué que ça il y a on n jamais eu autant de connaissance qu'aujourd'hui sur les a et autant de maîtrise et de savoir-faire qu'on a aujourd'hui on peut dire les anciens savaient faire c'est vrai ils ont énormément de compétences ils savaient faire énormément de choses il faut beaucoup apprendre d'eux bien sûr mais on a un contexte complètement différent aujourd'hui c'est pour ça qu'on a pas du tout les mêmes méthodes de travail en tout cas que moi je n'applique pas les mêmes méthodes de travail parce qu'il y a d'autres taillandiers qui continuent de le faire et grand bien à eux je les salue d'ailleurs après on va être obligé quand même de d'usiner un peu sur le tranchant on va être obligé d'avoir un usinage pour avoir justement ce cette résistance au tranchant et toute façon au fur à mesure des affutages on a plus cette cette notion de de fibre intérieure mais il faut toujours garder ça à l'esprit pour pour pour se dire pourquoi est-ce que mon outil est forgé pour ces raisons là et également aussi pour voilà moi j'ai une façon de de faire mon métier qui est plus économique que patrimoine et performante économie performance priorité au patrimoine voilà ça c'est mon c'est c'est la direction de mon entreprise j'essaie d'arriver à quelque chose de performant dans les coûts les moindres possibles pour pouvoir que ce soit toujours abordable pour vous aussi je veux pas faire un outil luxe je vois pas l'intérêt ça reste un coup quand même c'est sûr je vais pas le mentir mais c'est du fabriqué en France et cetera et j'essaie vraiment d'arriver à une qualité une meilleure qualité de fabrication donc c'est pour ça que je vais pas je pas privilégier une méthode par rapport à l'autre je va d'abord privilégier le résultat là-dessus donc ça c'est aussi [Musique] important [Musique] [Musique] fore