3D打印-譯製 3D打印-熱聲斯特林發動機

現在，熱聲斯特林發動機的效率正在變得越來越高 多虧了許多開發者的幫助 現在終於可以用 3D 打印機把整個動力提取單元打印出來 我們將會打造一臺易於組裝且能廉價發電的開源發動機 這會讓更多人受益於此的目標變得越來越近 最近的測試運行帶來了一個有趣的驚喜 讓我們看到了不久後性能大幅提升的希望 在之前的內容中，我向大家展示了實際的開發過程 並展示了使用新型膜片的一些測試運行 現在我想介紹一些背景信息，以及更多的測試結果 以前帶活塞的動力提取單元非常複雜 它不僅笨重，還很昂貴，且缺乏靈活性 而基於膜片的新設計很容易打印，重量也很輕 而且可以根據熱聲頻率進行調整 在用薄橡膠氣球嘗試後，它失敗了 橡膠薄膜已經破裂，當我改用較厚的橡膠時 發動機立刻快速平穩地運轉起來 不幸的是，我的 Arduino 測試臺出現了接觸不良 但我沒法馬上找到故障點 所以我使用了激光測量儀和示波器來測量頻率 爲了實現這一點，我快速繞了一個簡單的線圈 附着在膜片上的磁鐵 穿過線圈即可感應出電壓 不出所料，運動質量越小，頻率就越高 重量最輕時，膜片振動速度超過每分鐘 2600 次 比以往任何時候都要快 我現在真的需要把壓力傳感器連接到示波器上 然後與電壓波形進行對比 這些結果都非常出色，但還有更好的消息 使用最輕的質量塊測試時 關閉燃燒器，僅靠加熱器的餘熱 發動機竟然自動啓動了 現在它自己就能啓動了 即使換上更重的質量塊 一旦加熱器變熱，振盪就會自動開始 這大大簡化了加壓的過程 而加壓對於提高性能至關重要 只要把外殼封閉起來 就不需要開發複雜的啓動裝置了 首先，必須使整個發動機完全氣密 爲此，我必須重建整個反饋迴路 這一次，它將完全採用 3D打印的夾持法蘭連接 這種連接非常實用且完全防漏 同時它們也很容易打印出來 必須設計一個測功率的緊湊型線性發電機 並能集成到膜片後方的封閉空間中 我很好奇，增壓是否真的能帶來預期的性能提升？ 支架和膜片本身仍有很大的改進潛力 在中心增加剛度的實驗目前還沒取得成功 因爲膜片拉得太緊了，導致膜片變得太硬 我還想嘗試不同類型的膜片 並自己將其鑄造或成型 大家對高效膜片的設計有什麼好的想法嗎？ 請在評論區或者論壇上留言分享 一如既往 我非常期待聽到大家的反饋、建議和想法 同時也非常感謝您的關注 本視頻由大寶貝一直驚叫 謝謝觀看 下個好視頻見