3D打印-譯製 3D打印-更大的吸塑機
2026年11月10日
AI 生成·可能包含錯誤
視頻概述
AI 生成本影片介紹了一款大型 3D 列印真空吸塑機的製作過程。作者展示了模組化底座、自對準導軌系統及 TPU 吸塵器接口的設計,並詳細分析了夾具材質選擇的重要性,以及如何透過 3D 列印優化孔板結構與模具設計,以避免真空陷阱並提高生產效率。
今天我要製作一臺更大的可3D打印的真空吸塑機
我將向你展示放大版的基礎真空吸塑機
全新的自對準導軌板
定製吸塵器接口
以及PETG夾具失敗的原因
打印速度更快的孔板設計
以及如何製作無真空陷阱的定製板材和模具
我們先來組裝基礎板
這臺機器比之前的吸塑機大得多
所以我在孔板下方設計了額外的支撐部件
支撐件用4顆M3螺栓裝在底座上
之後我用12顆M3螺栓安裝孔板
完成後我就可以繼續安裝夾具板
並準備好塑料板
使用這個版本進行第一次吸塑
如你所見
頂部部件可以在底座上非常順滑地滑動
即使對準的不是那麼完美
框架依然能準確地引導自己落在真空板上
第一個版本現在完成了
現在讓我展示一下
導軌板是如何組裝的
底座本身是模塊化的
所以在製作導軌板時
你不需要重新打印底座和孔板
而是使用四個導軌固定座
通過燕尾槽連接,直接滑入底座
導軌本身內置了對準孔
當插入固定座時,孔位能完美對齊
因此,兩部分只需一顆M3螺栓即可固定
導軌板也有專屬的夾具板
我也把它準備好進行首次吸塑
導軌板現在也完成了
我還設計了可選的TPU腳墊
使用與組件其餘部分相同的螺栓安裝在底部
之前的小型吸塑機已經預留了這些開孔
所以已經打印了迷你版的人,可以直接裝上這些腳墊
至於吸塵器接口
我使用了一個轉接頭生成器模型
我用TPU材質
打印了轉接頭
以便與吸塵器緊密貼合
加熱塑料板之前
我還會戴上半面罩防毒面具
兩側各裝有一個ABEK1濾毒盒和防塵棉
只是爲了確保加熱塑料時
我不會吸入任何有害氣體
爲了進行首次測試
我特意打印了基礎版的夾具
使用PETG材質
但這恰恰是你絕對不能用於夾具板的材料
我想借此展示一下原因
因爲用熱風槍加熱塑料板時
傢俱會變得極度發熱
正如我在早期版本中注意到的那樣
PETG會開始軟化變形
這會導致吸塑機密封不良從而導致吸塑成型失敗
所以對於夾具系統
我建議使用像PAHTCF這樣的耐高溫材料
導軌版的夾具板就是
改用PAHTCF打印
你可以看到我能反覆使用它而不會因高溫變形
該系統在導軌上使用小型固定夾來固定夾具板
用熱風槍加熱塑料板時框架會懸停在真空板上方
就像之前一樣目標是均勻加熱塑料板
直到它開始微微向下凹陷這通常意味着溫度剛剛好
塑料板準備就緒後我只需移除固定夾
夾具板就會自動垂直落下完成一次完美的吸塑
我做了一個特殊的版本而不再是手動爲所有孔洞建模
在孔板的中部使用零頂層和零底層設置
這樣一來填充網格本身就成了氣流結構
這個版本使用70%的填充率
如你所見它依然能提供充足的吸力
但最棒的是它的打印速度要快得多
和小型板一樣我也用3D打印機制作了定製的塑料板
我用多種顏色打印它們以創造不同的效果
你也可以在帶紋理的構建板上打印,製作碳纖維風格的飾面
塑料板本身是用PLA打印的
而模具是用PETG打印的,這點很重要
因爲PLA和PETG不會相互粘連
這實際上也是PETG常被用作PLA打印支撐材料的原因
在設計用於真空吸塑的模具時
最重要的事情之一就是避免真空陷阱
這是一個真空陷阱,空氣被困住,導致塑料無法正常成型
因此在設計我的模具時,我使用了5度的拔模斜度
這有助於成型後更輕鬆的脫模
你還可以在背面添加小氣孔或螺紋孔,以幫助在之後推出模具
如果模具仍然卡住
一個簡單的竅門是把零件放進冰箱大約5分鐘
塑料會輕微收縮,讓模具更容易取下
所以我可能會發布更多的版本
本視頻由大寶貝一直驚叫
謝謝觀看,下個好視頻見

