零件加工 造飛船前先"彩排"一遍？Tebis 數字孿生技術太穩了！

塑造未來是我們的天性。 透過 Tebis Next 40，我們構想出一艘來自西元 2065 年的太空船。 重新定義製造業的未來。 跟隨它從最初的構想到最終展覽的整個過程。 既然你現在已經擁有完整的CAD資料集， 你會問自己哪些問題？ 接下來是什麼？ 如何緊固組件？ 該組件應如何夾緊？ 夾具應如何加工？ 完成該零件實際需要多少組裝？ 一旦標準零件定義完成， 所有內容也已納入設計環境中 確保我們有一個精確的一對一模型 哪些內容將在機床上加工，以及哪些內容存在於CAD中。 數位雙胞胎使製造業實現 實體已存在於CAD環境中 並在第一顆晶片切割前將風險降至最低。 CAM 中面臨的挑戰是什麼？ 因此，這場戰鬥中的挑戰僅僅在於準備工作。 主要的挑戰在於零件的製造。 因為可用於夾持的表面非常少。 這裡你可以看到其中一隻下翼。 其總高度約為600毫米。 即使稍微多一點也不行，但卻沒有任何一條直邊。 傳統的夾持方法根本不可行。 在FCS，我們在NEXT40項目中的角色是提供 完整的夾持策略全程 整個製造過程。 我們靈活的夾持解決方案讓我們能夠支援每一項 生產階段 確保具備管理完整幾何形狀所需的適應性。我 最欣賞與 Tebis 合作之處 因為他們關注的不僅僅是數位方面 製造業的人生。 他們了解完整的生產流程， 讓我們能夠精確地轉移實際製造過程 將條件轉換至數位環境中。 此整合功能可實現更佳的規劃， 更少的錯誤與優異的程式設計效率 機械加工。 NEXT40 計畫是一個絕佳的機會，能夠結合我們的經驗 創造一些東西 真正創新。 在這裡，我們可以看到第二組設定的空白處。 第二組裝置安裝在FCS夾持穹頂上。 再一次，周圍的組件 被包含為碰撞物件。 粗磨後，圓頂即可釋放。 整個組件會沉降，你稍等片刻，再夾緊一次。 並可立即繼續進行完成操作。 策略是什麼 完成底面嗎？ 這個想法讓我們在這裡充滿期待。 這個想法是將零件夾緊在其基面表面上 並讓翼片垂直立起。 我們按照要求組裝了完整的設置。 這裡你可以看到機器表格，其中包含 四片翅膀直立著。 我們談論的是高度約為600毫米的組件。 僅在底部夾住幾毫米。 NEXT40計畫清楚地展示了所能達成的成就 當強大的工程技術與專業知識結合時， 創新軟體與靈活夾持技術完美結合。 我們很榮幸能參與此次合作 並期待提供支持 未來更雄心勃勃的製造項目。 當然，这个项目也帶來了重大挑戰。 製造具有如此複雜幾何形狀的零件 不僅僅是機械加工零件這麼簡單。 每個階段都必須仔細分析，以控制變形， 保持嚴格的公差 並在加工過程中最小化振動。 對於傘篷、小翼等組件， 以及大翼面，我們可調節的夾緊系統 與優化的夾持點一起，讓我們得以 有效地控制變形與振動 確保穩定且精確的加工。 每個細節都已準備妥當。 現在，機器會決定最完美的執行方式。 DMG MORI 與 Tebis 多年來一直密切合作。 在這個項目中，結合我們的優勢是再自然不過的事。 高性能機械在一方 另一方面則是強大的電腦輔助製造解決方案。 Tebis 結合了技術專長 以高度實用的方法。 正如我所說，版面回來了。 如前所述，此處的設定設計可謂一目了然。 FCS夾緊系統所需的穹頂已於先前整合完成。 第一個設定是使用卡盤定義的。 看著機器上整個裝置的配置， 該組件可與碰撞一起看到 物件，使整個機器工作空間都能被考慮在內。 空白處被夾在虎鉗中，並進行了機加工， 然後準備進行第二個手術 使用FCSampie。 這些圓頂仍留在那部分上 並僅在第三次設置時被移除。 我特別欣賞的是開放的溝通 並以高度注重解決方案的方式工作。 挑戰不會從一方傳遞到另一方。 但共同應對。 如果我必須總結我們的項目 以 Tebis 三個字來形容，便是 專業、創新且具合作精神。 透過密切協調，我們成功減少了程式設計的工作量。 優化加工策略 並使流程顯著更加透明。 最終，生產力和流程可靠性均得以提升。 許多人低估了準備工作所需的努力。 實際的加工過程通常僅僅是冰山一角。 資料品質、流程規劃 以及所有項目合作夥伴之間的協調 是成功的決定性因素。 從機器和模擬中都可以看出， 清潔度極高 緊的。 這一點在實際機器上也有所體現。 我們突破了技術上可能的極限。 進入機器模擬後，一開始一切看起來都正常。 然而，當頭部完全向下傾斜至最低點時， 僅剩 7 毫米的間隙。 模擬結果與實體機器完全吻合。 所有組件均可完全加工，且不會發生任何碰撞。 最令人興奮的時刻來臨了 當數位模型變得 機器上的實體組件。 那就是你看到一個想法逐步實現的時候 逐步進入一個極其複雜的工件。 我有信心向我們的合作伙伴推薦 Tebis 因為 Tebis 不僅提供 強大的軟體，也需具備深刻的理解 製造流程。 這種組合使合作尤為珍貴。 高精度與動態性能的結合 同時進行的五軸加工使得 我們的機器非常適合這類幾何形狀。 複雜輪廓可在單次裝夾中加工完成， 顯著提升準確性、品質和效率。 挑戰主要在於複雜的自由曲面 而且經常是壁薄的結構。 穩定性、準確性 同時必須確保表面品質。 這需要協調的加工策略， 強大的電腦輔助製造解決方案與高度精確的機床。 目標如今已近在咫尺。 零件已完工，展會也將近了。 在下一章中， 我們將展示AMB的最終組裝以及最後的準備工作。