[泰坦]22刀片面銑刀帶來瘋狂的表面光潔度

今天我們將使用一隻八英寸的面銑刀進行加工，並執行三加二的精加工。 在零件的平坦面上進行加工。 因此，當你從這零件的正面觀察時，會發現我們有這些 到處都是圓形的頭目。 大多數人，當他們走進來完成這整個平面臉部時，他們會尋找 他們能在這兩個靠近的老板之間放入的最大工具。 但我們接下來要做的，是使用這台大型面銑刀進場加工。 繞過那些鑽頭，這樣我們就能盡可能減少工具留下的痕跡。 然後我們將使用端銑刀進來，把之前無法完成的部分最後完成。 用面铣刀達到。 當我們最初使用立銑刀進刀時，至少要保持千分之一英寸的距離。 完成的表面。 我們將這樣做的原因是，我們希望慢慢滲入，以便 我們可以讓這兩個表面完全吻合。 現在我們已經使用8英寸面銑刀和英吋規格的刀具完成精加工。 使用四分之一英寸的端铣刀，我們將用千分表進行檢測，並進行檢查 面銑刀刀面與端銑刀刀面之間的不匹配。 好的，所以當我們檢查這個不匹配時，會發現大約有 0.5 的差距。 而且這還不夠接近，所以我們將再次使用這支端銑刀進行加工。 我們 juste 重新執行一次。 我們不會對工具的長度進行任何調整，現在我們已經 工具壓力沒有那麼大，希望我們能再減少那0.5秒，更接近完美。 記住了，艾爾森正以極大的折扣，把這台機器從我們的展廳裡賣出去。 好的，現在我們在重新執行該工具後，再次檢查一下我們的不匹配情況。 而且你可以看到，我們更接近 1 或 2 個十分之一，這正是我們想要的位置。 是。 好的，關於這個零件的表面粗糙度要求，我們需要 擊出32支或更多的安打。 你可能會在零件上看到這些切割痕跡，而你永遠無法消除它們。 遠離那裡。 但我們的目標是盡可能地減少它們。 因此，我們將檢查刀具痕跡附近的表面粗糙度。 檢查我們表面的光潔度，就在那些銑刀痕跡的區域，結果得到了19的光潔度。 而且這超出了我們32度 finishes 的標準。 現在我們將在其他幾個位置檢查表面粗糙度，以確保 我們得到了一致的結果，接下來我們將檢查其他完成特徵 在這一部分。 我對這些表面的呈現效果非常滿意。 我們兩種不同工具路徑之間的差異非常小。 這正是多年經驗發揮作用的地方。 你知道，我們把那支端銑刀退出了千分之一英寸，而不是回來再切一刀。 我們把工具拿開後，我們所做的只是把它重新放回原來的位置，然後它就停止了。 把那五分之一拿掉，就能得到完美的混合。 像這樣微不足道的小事，就能為你們省下大量時間，並確保你們成功。 在您的流程中。 除了超出我們的表面粗糙度要求外，我們還達到了所有的表面處理要求。 尺寸。 如果你們喜歡我們今天的影片，請點讚支持。