[泰坦]我們使用肯納金屬刀具完成的最出色的5軸加工

大家好，今天我們繼續來講這個 4140 零件 我們進刀並使用完整的五軸排屑刀路完成了锪孔加工。現在有件事 值得注意的是，我們這裡有一台非常強大的機器，它功能強大，但同時也極其 快速且極其精確。結合凱斯勒主軸與海德漢控制系統， 海德汉驅動裝置與刻度尺為我們帶來了非常順暢的運動ᾳ及剛性。 阿巴爾米的特性僅僅增添了我們在這表面處理上將獲得的美感。 這是一種最簡單的五軸刀具路徑，基本上你只需要一個可展曲面即可。 以及上軌和下軌。現在這個刀具路徑還有許多其他選項 我們不會只使用其中一個選項，而我們將會使用的其中一個選項是地板幾何結構。 而且這將防止刀具的鼻端半徑陷入此處的底部。 沉頭孔。當我們檢視切屑加工參數時，我們可以進一步分析其內容。 我們選擇的廢料表面是幾何表面，也就是這裡的這個表面。 我們的地板幾何形狀將再次以沉頭孔的底面為準。對於我們的引導曲線 我們的上部軌道將是沉頭孔頂部的曲線，而下部軌道將是 成為下方的曲線。至於平面部分，我們在此無需做任何特殊處理。我們 將使用我們的頂面進行施工，以及我們的工具面，就像使用任何普通面一樣。 三軸操作，而 Mastercam 將會介入並計算出我們的設定方式 刀具軸。因此，觀察此零件的加工情況，我們使用的表面速度為每分鐘650英尺表面。 英尺。因此，這次操作我們將以每分鐘50英寸的速度進行，這就是 確實能充分展現這台機器在快速處理大量程式碼方面的優異性能。我們將會 以650英尺表面速度運行，此刀具路徑中還有其他幾個選項可供查看 將是我們設定為十分之二的表面品質，除此之外，我們還會 我們將把海德漢控制系統的第32組循環設定為0.6。因此，我之前提到過，我們會 將進行一次粗加工，然後進行一次半精加工。因此你可以在多刀路中找到這項設定。所以呢 這裡有兩層，每道次切削量為20千分之一英寸。現在那裡還剩下50千分之一英寸的餘量。 表面處理的情況下，第一遍大約需要30分鐘，第二遍則需要20分鐘。 然後在切割圖案上，你可以看到我保留了該完成表面的 2 毫英吋。 當我們回來進行最後一道工序時，我們將減少表面曝光時間和進料量。 大幅下降。因此我們從650英尺的表面深度降至245英尺，然後我們正在進行切割。 進給速率從 50 一路降低到 3。這樣做將確保我們獲得良好的表面品質。 我們這邊已完成。現在你們可以看到，這裡有四條獨立的切屑加工路徑。 我們的貼紙設置方式是在任何主軸方向改變之後 我們的Z軸將自行歸位，我們的Y軸也將自行歸位。 因此，我們使用 Mastercam 的多軸連結刀具路徑，將這四個部分全部連接起來。 這樣機器在每條刀具路徑後就不會自動回歸原點。你可以看到這已經帶來了 使用一個良好乾淨的連接運動。機器沒有完全回到原點，所有這些刀具路徑都這樣。 現在它們已經連接在一起了。因此，你們可以看到這裡實現了完整的五軸同步運動。 我們的c軸和墓碑正在旋轉，而我們的頭部則上下傾斜。 進行切屑加工時，擁有真正的可展曲面至關重要。 因此，我們可以在 SOLIDWORKS 中為該曲面添加一些邊緣曲線。 你一眼就能看出它是被規範的。所以這部分非常酷。