-其他類的產品 【探索頻道】日用品包裝盒的生產過程（字幕版）

所有消費品均經過包裝， 而這些組件的製造，則從燒灼一塊鋁板開始，就像這塊一樣。 這段動畫演示了燃燒過程， 將影像轉移至鋁板上。 將圓板放置於圓柱體上，並使用激光點燃。 圖像在六分鐘內出現。 這塊版材將在包裝上產生印刷圖像。 進行燒灼的雷射必須使用此測試板進行精確校準。 現在，這塊版面已準備就緒，可透過間接印刷法進行壓印。 印刷需要油墨，而且必須選擇合適的類型。 如果所需的顏色不存在，就必須通過混合其他各種顏色來調製出來。 使用刮刀進行墨水試驗。 並使用這台小型手動壓印機進行顏色油墨測試。 墨水被塗在紙上，顏色與客戶所要求的顏色進行對比。 如果兩者相符，便可啟動壓機。 這是一台六色橡皮滾筒印刷機，印刷面積為72乘108厘米。 印刷機的輸紙機構依靠吸力和摩擦力供紙，每小時可輸送八千張紙張。 現在，印版被放置在印刷滾筒上。 此版將接觸油墨槽的上墨滾筒。 為防止乾涸，墨水的黏度由該振盪器維持。 印刷機啟動後，達到每分鐘8,000印次的生產速度。 印刷機由單獨的彩色印刷單元組成。 紙張從一個單元傳遞到另一個單元，在每一步都獲得一種新顏色。 這裡他們記錄顏色，也就是不同顏色疊加的品質。 最後一步是折疊和黏合紙箱。 這條凹槽板可在紙箱上壓出摺疊標記。 這台機器每小時可完成六千張的切割、壓紋和剝離作業。 切割模切刀會切割紙板片，並與凹槽板共同形成摺疊接合處。 此襯墊片被滑入刀模後方，以使紙張裁切均勻。 這堆巨大的紙張共有三千張，已準備好進行裁切。 壓紋印刷機的送紙裝置每小時可處理六千至八千張紙張。 滾輪引導板料朝壓機方向移動。 這裡的紙張由機器壓印出紋路。 接著驗證壓紋的精確度。 接下來是裁剪紙張的工序，速度高達每小時8,000張。 切割單元會剝離並移除不需要的零件。 而紙板碎片則被吸入以供後續回收。 碎屑也可以用手 Hammer 來手動切除。 紙箱的端面部件被送往回收。 剩下的只有套件的組裝了。 此高速貼合單元每小時可生產30,000至40,000件。 粘合工序從按照摺痕摺疊紙張開始。 然後將模框的側(gcf)粘合在一起。 製造一個包裝箱平均需要五至八個步驟。 這家工廠每天生產100萬至200萬個紙箱， 每年需要近4,000噸的紙板。