-機械類的產品 砂輪的製造全過程 切割不同材料採用不同配方，怎樣的配方都告訴你了，感覺自己就能開廠生產了（字幕版）

砂輪是一種用於磨削、拋光或切割金屬或玻璃等材料的工具。 與砂光機類似，它利用磨料顆粒將表面逐漸磨成微小的碎屑。 研磨實際上會透過打破砂粒並形成新的尖點來使砂輪變得更鋒利。 砂輪由多種化學及礦物成分製成。 該配方會根據砂輪所要進行的研磨、拋光或切割用途而有所不同。 在金屬加工中，他們使用以氧化鋁為基礎的磨料。 切割水泥、石材及其他非金屬物體時，他們會使用以碳化硅為基底的磨料。 即使在這兩類之中，公式也會因應設計用於硬鋼的輪子與用於軟鋼的輪子而有所不同。 電腦程式控制的秤會自動稱量各種原料，包括用於切割或研磨鐵材的輪子的氧化鐵等添加劑。 以及能潤滑磨料的礦物氟石。 粉末狀及液態樹脂將所有這些成分結合在一起。 粉末樹脂和添加劑是首先加入攪拌機的原料。 大約一分鐘後，磨料和液態樹脂被加入。 再攪拌五分钟，混合物的質地便如濕沙般。 他們會篩除任何顆粒或塊狀物，使混合物的質地順滑均勻。 一種稱為 Shuttle 的裝置將混合物鋪展到一個輪狀模具中。 模具型腔的直徑和深度對應於此特定砂輪型號的尺寸。 模具底部有一個由玻璃纖維製成的加強盤。 接下來，將一個鍍鋅鋼環放入每個輪子的中心。 四個小錨固定著混合物。 此護環設計用於保護旋轉砂輪的軸。 現在，一台液壓機對材料進行壓縮，施加的壓力可高達每平方厘米350公斤。 相當於大約30輛汽車的重量。 每一個從生產線上下來的砂輪都會經過稱重，以確保符合設計規格。 接著，輪胎進入一個烤箱，箱內溫度在24小時內由20度攝氏度逐漸上升至200度攝氏度。 這會固化樹脂，將所有成分結合在一起。 當砂輪出來時，它們硬得像石頭一樣。 生產過程的最後一步是貼標籤。 自動化機械利用吸力將輪子從一個工站移動到另一個工站。 它在中心周圍滴上八滴熱熔膠，然後貼上第一張標籤。 標籤上印有製造商的商標，並列出了砂輪的尺寸、預期用途以及最大轉速。 然後，設備會翻轉每個輪子，並在另一側粘上第二個標籤。 此標籤列出了安全資訊。 研磨輪的直徑可從僅5厘米到超過50厘米不等。 它可能僅有1毫米厚，最厚可達12毫米。 最小的輪子專為汽車車身修理之類的工作設計，而最大的輪子則能切斷鐵軌和厚實的金屬結構梁。