-機械類的產品 高壓鍋的製造全過程(超高清版)一次衝壓成型這是幾頓的衝壓機

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視頻概述
AI 生成This video explains the industrial manufacturing process of a modern pressure cooker, detailing how stainless steel is formed, fused with aluminum for heat conductivity, and equipped with critical safety valves and airtight seals to ensure efficient and safe high-pressure cooking.
壓力來了,急於求成的熱情便開始湧現。
壓力鍋將蒸汽困在內部以提高烹飪溫度並產生
一餐只需幾分鐘。
這項技術已存在數世紀之久,但直到最近才被改用於家庭用途。
1930年代,這個概念才真正開始蓬勃發展。
現代壓力鍋配備了新型的鍋蓋鎖定技術與安全功能,確保使用安全。
在廚房小電器部門的熱門商品區。
壓力鍋最初是一個不鏽鋼圓盤。
少量潤滑劑可協助成型過程,因為設備會將圓盤推過。
一個形狀像鍋的骰子。
那個扁平的圓盤現在變成了一個形狀優美的圓罐。
接下來,這台沖壓刀具移動到位,對罐口邊緣進行切 notch。
這些凹槽將與壓力鍋蓋相互咬合,使鍋蓋緊密貼合。
蒸汽壓力
接下來,他們將鋁圓盤浸入鋁與矽的液態混合物中,使其表面形成一層層結構。
均勻塗層。
當光碟仍濕時,將其放置在鍋底,然後放入不鏽鋼製的器具。
鋼製圓盤放在上面。
轉盤將鍋具送至溫度超過1100華氏度的加熱元件。
這股強烈的熱力激活了鋁與矽的溶液,使光盤熔合在一起。
鍋的底部。
接著進入冷卻槽,鍋具會漂浮至下一工站。
在那裡,兩把刀刃削去鍋底融合層粗糙的邊緣。
它產生了一種美觀的斜角效果。
夾在鋼鐵之間的鋁層將提升鍋具的導熱性能。
現在是進行網格調整與拋光的時刻了。
在這個特殊的工作間裡,打磨和拋光工具為陶器增添光澤。
壓力鍋鍋體隨後會經過一個清洗站,以清除殘留物。
打磨殘留物。
現在,是時候加上最後的點睛之筆——蓋子了。
需要六次壓製操作才能完全成型。
中心的孔洞是用於壓力鍋的兩個安全閥。
安裝主閥時,他們會將一個定位環對準蓋子上的大孔,然後彈入固定。
將春天閥門插入那個孔中。
一個自動化裝置在下方緊密地將其旋緊到位。
備用閥門安裝在較小的孔中。
這兩個閥門至關重要。
他們將釋放多餘的蒸汽以防止爆炸。
橡膠環與鍋具形成密閉氣封。
他們會測試閥門,並檢查密封圈以及蓋子的閉合機制。
這塑膠烹飪指南環繞主安全閥,但不會妨礙其功能。
他們在鍋的兩側分別焊接數個螺栓。
他們在螺栓頭與鍋之間留出一點空隙。
這使他們能夠安裝把手的鉤架。
他們將螺栓擰緊,以牢固固定支架手柄。
畢竟,壓力鍋這種東西,你可不想鬆開手。
現在,這個壓力鍋已進入最後階段。
還有一個最後的測試,他們會隨機選取一些罐子進行。
他們向鍋內注入空氣,以模擬蒸汽的效果,並確認此做法。
鍋可以承受壓力。
雙層壁壓力鍋是另一項創新。
他們會讓那鍋燉菜保持溫熱更久,以減輕廚師的壓力。
