鋰電池生產工藝-電芯入殼裝配
2026年8月21日
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視頻概述
AI 生成本影片介紹了電池電芯的冷壓整形、絕緣處理及自動化組裝流程。透過冷壓降低內阻並提升能量密度與安全性,隨後進行絕緣包裹以防止短路,最後經由自動化設備完成殼體焊接與高壓絕緣測試,確保產品的密封性與品質穩定。
對裸電芯施加一定的壓力,進行冷壓整形。
使正負極材料和隔膜之間更加緊密地結合在一起,
從而降低電阻和內阻,提高電池的能量密度和效率。
此外,冷壓還可以消除正負極材料和隔膜之間的空隙,
從而提高電池的穩定性和安全性。
冷壓之後進行高壓絕緣性能測試,
並用絕緣膜包裹裸電芯,
使裸電芯與外殼間形成完整的絕緣層,
防止電池在使用過程中因震動、摩擦
對電芯造成機械損傷及電芯短路失效。
最後使用入殼機進行殼體的自動組裝,
並利用激光焊接機將電池頂蓋和殼體焊接在一起,
以保證電池具有不泄漏和高耐壓強度。
裝配前需要確保MyEar無破損、
無夾雜異物以及CCD在線自動實時監控裝配臺階
是否滿足尺寸要求。
裝配後需要進行高壓絕緣性能測試,
確認是否存在短路,自動剔除不良品。

