注塑工藝 03-03 工藝高級3_rec

在本課中，我們將探討優化的方法 成型過程中的注射控制設定。 這些設定包括填充速率輪廓、傳輸設定點， 包裝與保壓控制，以及模具開合計時器。 我們將描述設定規則和程序的方法 並維持每一項控制措施。 使用閉環填充率控制的成型機將具有 最大或限制性噴射壓力設定。 這是可提供的最大注射壓力 當填充率控制系統在模具填充期間運作時。 設定此壓力的一般規則是，將其設定得足夠高 為滿足填充率控制系統的壓力需求， 但不能高到會損壞模具的程度 如果在模具填滿後此壓力仍然存在。 如果洞隙填充阻力增加， 機器需要更高的液壓注入壓力 以設定速率填充空腔。 如果所需的壓力高於最大壓力設定值， 將會觸發警報以提醒您出現問題。 你可能需要降低填充率 或提高最大注入壓力設定以解決問題。 在沒有填充速率控制的成型機上， 模具填充與保壓是使用單一注射壓力完成的。 通常稱為第一階段壓力。 由於這是一種單一壓力， 填充率隨著流動阻力的增加而降低。 因此， 填補率不受控制。 填充率受控的機器具有多個填充率設定。 此控制通常稱為增壓噴射 或速度分布。 模具填充的一般規則 盡快將模具填滿。 快速填充會減少數量 塑膠在填充過程中因模具冷卻所致的冷卻效果， 同時也縮短了循環時間。 薄壁部分幾乎總是會迅速填滿 為減少填充過程中的塑膠冷卻。 厚壁零件有時會緩慢填充 減少模內應力。 然而，無論是過快的極端情況 或者填充速度過慢會導致更高的壓力。 某些情況可能需要調整填補率。 例如，射料是因為塑料從澆口噴出所致。 且在模具填充開始時不會形成流動前沿。 解決噴射現象的一種方法是降低初始填充速率。 為了在塑料離開澆口時形成流動前沿。 閃爍可能是由高填充壓力引起的。 或高壓縮壓力。 如果高填充壓力導致閃蒸， 這種壓力可以透過降低最終填充率來減輕。 燒痕可透過降低最後填充速率而減少或消除。 這讓空氣有更多時間從模具中排出。 填補率控制 also 用於改變應力， 取向，特別是焊線 模塑零件的區域。 這是一個試錯過程，其中 塑膠的流動速率會隨著塑膠而改變。 首先經過零件的關鍵區域。 嵌入成型通常需要 使用填充率控制系統以降低 流動塑膠對嵌件的作用力 因此它們在移動過程中不會偏離對齊位置 關於術語的說明。 我們使用「保壓」和「持壓」這些術語 描述成型週期中的不同階段。 我們使用保壓來描述模腔填充的階段。 當型腔壓力上升至最高點時。 我們使用「保壓」這個術語 描述如何操作零件屬性 透過維持或衰減塑性壓力 在腔體內直到閘門凍結為止。 模具機製造商在其控制器上使用不同的術語 描述成型週期中的這些階段與壓力。 例如，許多控制器會使用「保持壓力」之類的術語。 按住或點選個人資料以描述壓力設定 這兩者都會對模腔施加保壓。 因此，當您於控制器上設定保壓程式時， 你真的在設定包裝和保持的設定檔。 請確保您理解機器控制器所使用的術語 以及它與包裝的關係 以及本課程中我們使用的術語。 轉移的設定， 或截止點，是一個非常關鍵的設定。 它決定機器何時從控制填充速率切換出來 控制模塑壓力和保壓壓力。 由於液壓閥門的設計特性，其在系統中扮演著關鍵角色，能夠精確控制液體的流動方向、壓力與流量，從而確保整個液壓系統的穩定運作與高效性能。 20至100毫秒內操作， 轉換點通常設置在 在模具剛滿之前發生 通常在百分之95至99滿的狀態。 在液壓閥反應延遲期間， 空腔已填滿。 找出正確的臨界點 從填補率控制到包裝控制， 您應遵循既定的程序。 以下是一種建議的程序。 此程序僅應在必要時使用 如果你的模具可以推出一段短射程的產品。 你首先設定轉移點，通常為半英寸。 距離螺絲完全旋入約一釐米。 這段距離的一部分將保持為緩衝空間， 而部分則會將額外的塑膠注入模腔中。 較大的螺絲和模具需要較大的墊片。 較小的螺絲所需的力量較少。 將包覆壓力和保壓壓力設為零，使其 在達到轉移點後，請勿引起塑性流動。 下一步是找到最佳的停止位置 在螺絲回收過程中。 正確的設定將是位置 導致注入時的射出體積為 將材料注入模具後，所製成的零件僅略微短了一點。 循環機器進行調整 每次循環直到你找到螺絲的停止點 射出量填滿模具的95%至99%。 在較薄的部位，此點可能呈現為極輕微的短射。 在壁厚較大的部位，零件外觀可能會顯得飽滿。 但可能會有明顯的凹痕。 不同的部分將會展現出不同的特徵， 但關鍵在於嘗試與實驗 足夠的子彈尺寸來確定這一點。 這是最佳的螺絲停止點。 設定轉移點後， 可以設定塑膠容器的包覆與保持壓力。 為了控制腔體的填充， 使用了幾種不同的技術， 根據成型機的性能而定 以及所需的零件特性。 但所有包裝技術的目標 達到一致的峰值腔體壓力 產生具有所需特性的零件。 一種包裝方法是使用壓力和定時設定。 在此方法中，會保持設定的壓力一段設定的時間。 此圖展示了該技術的原理。 達到截止點後， 機器切換至控制壓力模式。 在這種情況下，其壓力為1500 psi。 那是液壓壓力，持續半秒。 有時會使用多於一個的保壓壓力。 這裡我們增加了第二段保壓時間 1700 psi，持續四分之一秒。 請注意，從截止點開始的過渡 第一個壓力設定 從第一個壓力設定開始 第二個壓力設定值過於突然。 某些機器上的液壓控制器會漸進式增加 用於壓縮的壓力。 逐步增加壓力允許包裝壓力在一段時間內逐漸達到。 例如，如果我们設定斜坡時間_constraints為半秒， 壓力需要半秒才能傳遞 達到氣包壓力設定值。 使用控制器的漸變功能的優勢在於 因為它能平滑腔體充填的壓力曲線， 導致零件特性更加均勻且一致。 控制型腔內填充的另一種方法是填充 以固定速率透過控制包裝速度來實現。 在此方法中，當模具充滿時， 然後以恆定速率填充腔體。 控制系統維持設定的包裝速率 透過使用所需的任何注入壓力來實現 最大注油壓力設定。 然而，若達到最大注射壓力，則會有 由於過程可調性已不再可用，導致失去控制。 當達到預設的模腔壓力時，包裝過程結束。 另一種腔體填充方法使用腔體壓力作為輸入。 若在模具中安裝了型腔壓力傳感器， 包裝速率和壓力可以更精確地控制。 通過實驗， 找到理想的型腔填充壓力曲線。 此曲線反映包裝速率 以及產生具有所需性能零件的壓力。 以此空腔填充輪廓為輸入， 控制系統會調整包裝 根據需要調整速率和壓力，以在每個循環中重複該曲線。 這是一個複雜的 以及精確控制鑽孔填充的手段。 總而言之，無論使用哪種包裝方法， 目標是一樣的。 這是為了將額外的塑料強制注入模腔中。 達到所需的峰值腔體壓力。 這可彌補塑膠冷卻時所產生的收縮現象。 而且以那樣的方式做到 達到所需的零件特性。 模具包裝完畢後 設定一個或多個額外的保持壓力，以維持 或降低型腔內的塑料壓力，直至澆口冷凍。 這些保持壓力是最終壓力調整 模具設計者可以更改零件屬性。 保壓量的大小會影響內部零件的結構， 零件外觀及最終零件尺寸。 高壓會將更多塑膠注入模腔中。 並導致零件收縮減少、凹陷痕跡較少，以及空洞也較少。 壓力過高可能會導致模腔過度填充 以及高內應力，可能導致裂縫產生。 也可能導致零件不易脫出 甚至卡在模具裡。 保壓設定可以不同 對於結晶性與非結晶性塑膠而言。 無定形塑料更容易發生過度填充 由於其分子結構所致。 可以使用衰減的保持壓力曲線來避免此問題。 結晶性塑料若在保壓階段控制得當，通常能製造出品質更佳的零件。 在晶體結構形成時被高高舉起。 這有助於提升尺寸控制 並促進均勻的晶體結構。 水晶凝固後， 保壓可以相當快速地降低。 模具工應僅使用足夠的保壓壓力 根據需要，以達到零件的外觀和尺寸要求。 持有計時器設定數量 每次施加壓力的持續時間。 門扉凍結之後， 保壓作用對成型零件已不再產生任何影響。 設定的保持計時器時間超過閘門凍結所需時間 浪費能源，並導致泵和閥門不必要的磨損。 您可以確定夾持時間的正確設定 透過判斷門戶結冰的時刻。 這可以通過測量零件重量來實現。 首先將保持計時器設定得比實際所需時間更長。 門將會凍結。 然後，在每個循環之後， 將保持時間縮短約半秒。 準確稱量成型零件。 當零件重量開始下降時， 這意味著保持時間不足，無法使閘極完全凍結。 並發生放電。 正確的持握時間應設定為比原來多一兩秒。 如果門區出現裂縫是個問題，則可將其減至最低。 在保持壓力即將釋放前，透過受控的壓力釋放方式 門閂會凍結，以避免過度擠壓和過度施壓於門區。 另一種技術是縮短保持時間 以便少量塑料從澆口區域逸出 當保壓釋放時。 這也將降低閘極區域的應力。 模具閉合，或冷卻時間， 通常為成型週期中最長的階段。 透過良好的成型技術，可將冷卻時間減至最少。 首先，您應進行試驗以確定 能夠製造出良好零件的最低熔融溫度。 你往塑膠中加入的熱量越少， 你所需要移除的熱量就越少。 較低的模具溫度也有助於縮短冷卻時間。 但低模具溫度會增加量 填充模具所需的注射壓力 還可能導致零件產生 undesirable 的特性，例如應力。 設定冷卻時間的一般原則是使用 製造出合格零件所需的最短時間。 找出所需的最短冷卻時間 製作優質零件需要經過實驗。 不要假設你正在執行最短冷卻時間。 因為你的零件符合品質管制規格。 或許可以縮短冷卻時間 而且仍能製造出優質零件。 由於冷卻時間是成型週期中最長的一段， 它提供了最多的週期時間減少機會， 因此提高了效率和盈利能力。 兩次循環之間的時間，也就是模具打開的時間， 也必須受到控制。 在自動模式下無操作員運行時 模具開啟時間的設定應為最小值 這允許足夠的時間讓零件彈出。 當以半自動模式運作時， 模具開啟時間由開啟動作控制。 操作員關閉安全門。 應保持一致。 為了保持一致性，最好仍然使用 將模具開啟定時器，設置時間略長於所需時間。 用於開啟和關閉安全門的操作器。 一般規則是盡量縮短模具打開時間 並保持一致。 雖然模具打開時間的微小變化可能僅有 對熔融溫度和模具溫度的影響較小 目標在於消除流程中所有不必要的變異。 在本課中，我們說明了設定的規則與程序。 並維持注射控制設定， 填補率概況、轉移設定點 包裝與夾緊控制，以及模具開合計時器。 調整控制參數並更改加工條件將會 對成型零件性能的影響。 但請記住，這些僅為一般程序， 在所有情況下，您都必須遵循特定的操作程序。 根據設備製造商公佈的成型流程 並由您自身的廠務管理單位提供給您。