注塑缺陷 11 缺陷改善之縮痕_rec

這裡有兩個成型零件，其表面具有凹陷。 這些凹陷稱為凹痕。 此凹陷痕出現在平坦側 肋骨對側的部位。 這個凹痕 相反發展 老闆 凹陷痕的成因是什麼？ 原因是塑膠體積發生了變化 當塑料被加熱或冷卻時。 當塑膠受熱時，會膨脹。 冷卻後，它會收縮。 在射出成型中， 塑膠膨脹發生在加熱筒內部。 然後模具被填滿 並打包好了。 這是我們剛剛塑形的那部分。 現在我們將切掉那部分 並展示塑膠內部發生了什麼變化。 當塑膠冷卻時， 外部表面首先冷卻並結冰。 這設置了一個堅硬塑膠的外殼。 但內部的塑膠仍很燙。 隨著零件繼續冷卻， 塑膠內部收縮。 這種收縮會產生內部應力，試圖 收縮外部的硬質塑膠外殼。 內部應力可能高到使牆壁坍塌。 表面出現凹陷痕跡。 或者，除了凹痕之外，塑料收縮還可能造成 在零件內部形成真空空間。 凹痕和空洞是塑料釋放應力的方式。 塑膠冷卻時，模製零件內部產生的應力。 這些缺陷出現在最後冷卻的區域。 通常出現在較厚的區域。 冷卻過程中塑膠體積的減少 從塑膠的角度來看，這是很正常的。 這種體積的變化會導致部分收縮， 凹陷痕、空洞。 我們別無選擇，只能接受這個事實 塑膠體積在冷卻時確實會收縮。 但我們確實可以在一定程度上選擇體積減少發生的位置。 當出現凹痕時， 我們可以以兩種方式中的任何一種來定義這個問題。 首先，內部應力過高 由收縮造成的塑膠部件。 或者，第二點，我們可以說該部件的表面剛性過低。 如果塑膠無法透過內部形成空洞而收縮， 那麼塑膠收縮必定會發生 在零件的外表面，有一個凹陷痕跡。 因此，消除凹痕的解決方法是減少 內部應力或提高零件表面的剛性。 模塑工可以採取哪些措施來消除凹陷痕跡？ 首先，模具工必須確保射出量足夠大。 大多數模具都已投入生產。 在螺絲前方放置一塊墊片。 坐墊應該要小。 但如果沒有緩衝，螺桿在注射過程中會抵到底。 其他機器控制裝置中沒有一個 這通常有助於解決這個問題的方法將會有效。 現在我們將使用因果圖 以確定模塑工可進行的額外操作修正。 我們可以提高塑料型腔壓力 將更多塑膠材料放入每個模腔中。 更多的塑膠會減少冷卻過程中的收縮。 為達成此目的，模具工可以提高 保壓期間的注射壓力。 除了提高注射壓力之外， 模塑工可以提高塑料的流量。 較高的注射速率會使螺桿具有更大的慣性， 當模具填滿時，這會變成壓力衝擊。 因此，模具的填充量更多了。 如果成型機具有速度 施加壓力以改變設定點， 延遲從速度控制切換至壓力控制也會 增加螺桿的慣性，並增加填充量。 塑膠冷卻速率也會影響凹陷痕。 降低模具溫度可提高塑料的冷卻速率。 這增加了牆壁的剛性 使更多的塑性收縮發生在零件內部，形成空洞。 你正在把凹痕換成空洞。 因此，零件冷卻速度加快會增加 成型零件的表面剛性 並將部分塑膠收縮從凹陷轉移到空洞。 然而，冷卻速度加快也會減少型腔填充量。 較冷的模具不易使模腔充填和保壓。 因此腔體壓力降低了。 為了抵消這種影響，您需要提高填充值。 熔融溫度也會影響凹痕的產生。 熔融溫度可通過改變 料筒溫度或背壓控制。 但熔體溫度變化所產生的影響 凹陷程度取決於特定的塑膠材質。 熔融溫度的升高會導致 塑膠的體積。 這種效應會導致塑膠冷卻時產生更多的收縮。 但較高的熔融溫度也會降低塑料的黏度 因此，空腔更容易填滿，並能壓實到更高的壓力。 這種效果將會減小收縮程度， 因此，熔融溫度變化所產生的淨效果是 水槽上的痕跡取決於 特定的塑膠正在被塑造成型。 模具和零件設計也會影響凹陷痕跡的產生。 零件設計工程師應設定壁厚 盡可能均勻，其中牆壁和肋骨 見面。 肋骨應比牆體更細。 一般約為牆體厚度的50%至75% 根據所使用的塑料類型而定。 門的大小也會影響凹陷的產生。 較大的閘門會延遲閘門凍結的時間。 這額外的時間讓塑膠有更多塑形時間 在閘門凝固前進入腔體。 更多的塑性意味著更少的收縮。 若不允許凹陷，但可容忍空洞， 設計人員可指定一個剛性較高的表面， 一個凸面，位於任何厚截面的對面。 或者一個肋狀表面將加強牆體 使其不易塌陷。 或者設計師可以指定一個具有紋理的表面， 這將使凹痕看起來不那麼明顯。 解決凹痕問題也有原材料的解決方案。 在設計階段，若零件設計師使用塑膠材料，則 包含填充物或纖維增強材料的 這將增強塑料的強度，從而減少凹痕的產生。 有時，模具工會加入極少量的 將發泡劑加入塑膠中。 起泡劑產生的氣體將會解除內部的真空狀態 當塑膠冷卻並收縮時的那部分。 但僅使用了極少量的起泡劑， 而且必須被非常嚴格地控制。 表面外觀和零件尺寸都可能受到影響。