注塑模具設計思維快速入門 M1-1_注塑模具課程介紹

你好呀，歡迎來到注塑模具設計課堂 鄭老師好，我產品3D圖都拿到手了 是不是直接打開UG就能開幹了 哈哈，看你，這就是大多數人的第一反應 但今天這第一集，我們偏偏先不講怎麼畫圖 先聊一件更要緊的事 你拿到產品之後，到底該按什麼順序幹 順序不就是畫圖出圖，然後交差嗎 遠遠不止模具設計，從拿到產品到獨立交付 中間有十幾步，每一步都有關鍵判斷要做 你現在還是一張白紙，25集學完你就能獨立走完全程 今天第一集，咱們先把這十幾步的框架穩穩裝進腦子裏 鄭老師 實不相瞞 我拿到畢業 設計題目了 客戶給了一個產品3D圖，材料ABS，年產量5萬件 我打開UG，盯着屏幕，光標閃了半天 真不知道第一步該幹什麼 我試着新建文件，想直接上手分模 但分型面選在哪裏？做幾腔？用二板模還是三板模？ 我發現自己一個都答不上來 太正常了，你以前跟着老師做實操任務 老師讓你分模你就分模，讓你排流道你就排流道 但老師沒讓你做的步驟，你壓根就不知道它們存在 你卡在第一步， 真不是因爲你不會用軟件， 而是因爲你腦子裏根本沒有流程這條線 那設計不就是打開軟件畫圖嗎？ 我跟着您做過分模流道冷卻水道， 一步步做下來不就行了？ 那你有沒有想過？ 老師當年爲什麼按那個順序安排 爲什麼先分析產品再定分型面， 而不是反過來？ 爲什麼模架確認必須在澆注系統設計之前 這還真沒想過，反正以前您讓我做什麼我就做什麼 唄 那你有沒有想過，同樣是做模具 爲什麼有些模具能跑幾十萬模次都不出毛病， 而有的跑了幾萬就開始到處飛邊？ 型腔精度高的能做到0.005毫米， 普通的卻只有0.02到0.05毫米，差距在哪兒？ 不在設備，就在標準化程度 標準化程度高的企業，設計師全是按流程和標準走， 模具質量穩如泰山 標準化程度低的，大家各自憑經驗瞎琢磨 沒有流程約束，模具質量就大起大落 不同等級的模具對應不同的精度和壽命要求 關鍵就在於流程有沒有走到位啊 那我學的如果只是機械操作 豈不就是在走低標準的老路了 說的太對了 答案其實就藏在模具設計的一個底層邏輯裏 每一步的輸出就是下一步的輸入約束 產品工藝性分析的結果決定了模具類型 模具類型決定分型面方案 分型面決定型腔排布 型腔排布決定模架尺寸 而模架尺寸又反過來約束各系統的佈局空間 你跳過前面任何一步 後面可全都是在沒有約束信息的情況下做決策啊 你覺得你在學設計，其實你只是在學操作 操作是怎麼做，設計纔是爲什麼先做這個，再做那個 咱們這集微課要給你補齊的就是這條爲什麼的硬骨線 那爲什麼就不能跳着來呢？反正最後畫完不都一樣要做齊嗎 兩個原因，第一個叫決策依賴鏈 模具設計從來不是一串孤立的操作步驟 而是一條咬合的決策鏈 每一步都死死依賴上一步的結果 你不知道產品的收縮率 就沒法算型腔尺寸 你不知道型腔做幾齣 就沒法選模架 你不知道模架多大 你上哪兒去佈局冷卻水道？ 跳步就等於兩眼一抹黑做決策 那不叫設計，那叫賭 那萬一賭輸了怎麼辦 想想都後怕 這就引出第二個原因了 有些決策它是完全不可逆的 我給你舉個例子 你選了二板模模架買回來了 型腔都上機牀開粗了 這時候你突然發現 哎呀產品有倒扣需要做側抽芯 可二板模的滑塊空間根本不夠 怎麼辦？改模具類型 模架已經花錢買回來了 改結構，型腔鋼料都已經削掉了 那不就直接廢了嗎 呵呵呵這還不算完，我再給你舉個更扎心的 你自作主張把分型面定在產品外觀面正中間 模具辛辛苦苦加工完了 一試模，好傢伙，外觀面上清清楚楚一條大夾線 客戶當場拍桌子說不行 這時候你能改分型面位置嗎 型腔都已經按這個分型面切出來了 改位置那不等於把模具扔了重做嗎 完全正確，你看這兩個例子，一個卡在模具類型 一個卡在分型面，你現在能歸納出一個判斷法則了嗎？ 所以，凡是那些已經買了 的已經在機牀上切了加工了的，就全算 對，歸納成一句話就是：凡是加工完改不了 的決策統統都是不可逆決策 這就是爲什麼流程裏在最終確定模架之前 必須老老實實做產品分析，做模流分析，做結構方案初評 流程從來不是走形式 它是在保護你不犯那種傾家蕩產回不了頭的錯誤 我們這門微課給你一套規範的設計流程 一共11步 但你放心，11步不用平均用力 我教你個訣竅，按3加4加4三組來記 前三步叫消化信息 第一步和第二步是文書工作 客戶資料評審立項轉化爲設計任務書 這兩步跟着流程走就行 重點是第三步，塑件形狀結構分析 你要老老實實用UG做拔模分析 量壁厚查倒扣 這是後面所有決策的命根子 這一步如果不做，後面全是在賭命 那中間呢？ 中間四步是核心決策 不可逆的大坑全在這兒 第四步DFM審覈加結構方案初評 DFM審覈就是對照着檢查清單，把產品上所有會導致模具做 不出來或者做出來要返工的製造風險，從頭到尾排查一遍 壁厚均不均勻，有沒有倒扣熔接痕，會不會跑到外觀面 縮水風險高不高？有問題先跟客戶溝通改產品 產品實在改不了，再想辦法用模具機構來兜底 然後對幾種結構方案反覆權衡，選出最合理的 緊接着第五步，確定動定模基本結構澆合注塑機參數 第六步確認模架和材料清單，正式提交採購 第七步各系統細化設計，提交評審 這四步裏，模具類型分型面 模架一旦定下來，開始加工，可就改不了了 所以第四步的DFM審覈和方案初評 本質就是在給第五第六步的不可逆決策做終極兜底 第七步，各系統細化設計，具體又包含哪些系統呢？ 按順序來，先設計澆注系統 看塑料熔體怎麼從噴嘴順順當當流進型腔 然後做模流分析 用電腦模擬流動 提前把短射熔接痕這些毛病揪出來 接下來處理麻煩 設計側抽與斜頂機構 產品有側孔倒扣的，這時候處理 然後再設計脫模機構 看產品怎麼完好無損的頂出來 再設計冷卻系統 水道怎麼排布才能讓模具均勻降溫 然後排氣系統 把型腔裏的空氣排乾淨 再就是導向與定位 保證合模分毫不差 最後做模板強度校覈 看看模板到底夠不夠厚 整整八個系統，一個挨着一個 順序絕對不能亂 後四步了 後四步就是輸出和歸檔了 照着標準模板走就行 第八步繪製2D工程圖樣 第九步整理標準件和材料清單 第十步編寫使用說明書 第十一步試模驗證 建立一模一檔 明白了，三加四加四前三步消化信息 中間四步核心決策，後四步輸出歸檔，中間這四步最要命 哈哈，對頭而且流程還需要三要素來保駕護航：標準 制約責任三個要素缺了一個，流程就容易變成一紙空文 可是鄭老師做畢業設計的時候，我身邊既沒有企業的文控 也沒有評審團隊，這十一步流程我一個人怎麼走呀 關鍵是吃透流程背後的邏輯，而不是死板照搬組織形式嘛 你就算一個人做，該走的決策步驟一個也不能省 如果是簡單產品，步驟三和步驟四可以適當簡化 但產品分析本身絕對不能省 畢業設計可以用簡化版設計數據 材料清單 2D圖紙，再加上設計總結 不需要二十三項全上，但設計總結必須有 設計總結寫的就是你的爲什麼，你做了 什麼決策，爲什麼這麼決策 中途遇到了什麼坑，最後怎麼擺平的 這纔是你從一個普通畫圖工蛻變成真正設計師的鐵證 那我回到最開始的抓瞎狀態 我現在拿到畢業設計題目 第一步到底該幹嘛 聽好了，第一步 老老實實消化產品資料 確認產品 3D圖 2D圖材料牌號和收縮率 產量要求，還有注塑機參數 第二步做產品結構體檢，用UG量壁厚 做拔模分析，排查所有倒扣 第三步做DFM製造自查，對照清單查壁厚均不均勻 有沒有倒扣，熔接痕在哪，縮水風險大不大 能優化的先優化，改不了的準備用模具機構補 第四步 正式敲定模具類型和分型面方案 記住這是不可逆決策 定案前必須有第二步和第三步的數據撐腰 第五步確認模架和材料清單 模架尺寸依賴型腔排布 型腔排布依賴分型面 分型面又依賴產品分析 前面這四步踏踏實實走完了 你的模架纔算真正有了落地的依據 哇，原來每一步爲什麼先做 都能清清楚楚追溯到上一步的輸出 這就是真正的決策依賴鏈啊 可不是嘛，所以千萬記住這句話，流程從來不是走形式 它是在保護你不犯那種回不了頭的嚴重錯誤 最後，老規矩，牢牢記住三件事：第一 模具設計流程11步，按3加4加4記憶 前三步消化信息，中間四步核心決策 所有的不可逆決策全都在這，後四步規範輸出歸檔 第二，決策依賴鏈是流程順序的底層邏輯 每一步的輸出就是下一步的輸入 跳步不叫走捷徑，跳步等於閉眼瞎賭 第三，不可逆決策，特別是模具類型、分型面、模架尺寸 下定決心之前必須完成百分之百的前置驗證 所以流程根本不是束縛我們的繩索，而是保護我們的安全帶 總結的太到位了，流程不是走形式 是在保護你不犯回不了頭的錯誤 今天第一集，你算是從拿到產品兩眼發懵，跨越到了 腦子裏裝着完整的11步流程 但這只是個起點，後面24集咱們每集往前踏踏實實走一步 全部學完的那天，你就是一個能獨當一面 獨立交付畢業設計的合格模具設計師了 那我可得一步一個腳印跟着您走紮實了 好，下集開始 我們直奔第二步，認識模具的八大系統 先看清模具身上都長了哪些關鍵器官 你才知道每一步到底在設計什麼 現在，下次進機房，打開你畢業設計的產品3D圖 千萬別急着分模，先老老實實做三件事 量壁厚，做拔模分析，查倒扣 把結果一條條記在本子上 這就是你邁向專業模具設計師的第一步