-其他類的產品 一次性杯子 叉子 勺子的製造全過程 全自動流水線生產過程（字幕版）

業界稱之為一次性塑膠餐具，但這不過是「一次性塑膠餐具」的花俏說法罷了。 塑膠餐盤、碗、飲料容器及餐具有各種款式和顏色。 因此，下次舉辦派對時，從香檳酒杯到法式甜點杯，您都可以選擇一次性用品。 工廠透過將塑膠注入模具來製造刀叉。 他們使用一種稱為熱成型的不同工藝來製造 compatibles、盤子和碗。 在成型階段開始之前，自動化系統會將聚苯乙烯顆粒裝入稱為擠出機的機器中，並加入顏料以製造彩色塑膠。 擠出機將顆粒加熱至熔化，然後將熔融的塑料強制通過模頭，擠出成厚度約兩毫米的硬質塑料板。 他們使用模具將這片連續的塑膠材質成型為塑膠杯。 首先，這片板材會經過一座長三米的烤箱，將硬質塑料加熱至可塑狀態。 接著，材料進入熱成型機，機器同時推動並抽真空，將片材壓入模腔，一排排的杯子便由此成型。 整個過程僅需三秒。 接著，這些杯體會被送往修邊機，利用模具將它們從紙板上切下。 這台機器會將剩餘的塑膠磨碎並重新熔化成新的塑膠片，因此完全不會有任何材料損失。 修整機將杯具直接送入堆疊機，再送至一條長直的輸送帶上。 傳送帶將它們運送到一台稱為「唇部滾壓機」的機器，該機器會將杯身適度加熱，使塑膠變得柔韌。 接著，如我們在慢動作中所見，它將邊緣摺疊過來，形成一個圓潤的邊沿。 他們也利用熔化的聚苯乙烯顆粒，以及聚丙烯（一種較輕、更具彈性且成本更低的塑膠）來製造刀叉。 刀叉模具由兩半組成。你可以在這款叉子模具上看到差異。 在一半區域中，餐具凹槽朝上，叉子的叉齒向內凹陷。 在另一半中，凹槽倒置，叉齒朝上。 一台塑膠射出機會將粒料熔化，並將熔融的塑膠注入模具中。 內建的冷卻系統可在約十秒內使形狀定型。 取出的餐具掉落到一條直接通往自動包裝設備的輸送帶上。 對於某些客戶，例如快餐餐廳，工廠會將餐具單獨包裝。 自動包裝機將聚乙烯薄膜裁剪至適當尺寸，並進行熱封合處理。 此工廠也使用聚丙烯顆粒製造吸管。黑色珠粒是用來給塑膠上色的顏料。 這次使用了一台不同的擠出機，將顆粒熔化，然後將熔融的塑料擠壓過圓形的模孔。 當長而фор的吸管離開擠出機時，會在冷卻水槽中冷卻並硬化。 當它離開儲罐時，一把刀將其切成單獨的吸管。 它們掉落到一條傳送帶上，該傳送帶將它們運送到包裝線。 與叉子一樣，這些吸管也會一枝一枝用紙包裝，而不是塑膠膜。 包裝機器將它們逐一送入紙套中。 齒輪的邊緣相互嚙合，形成一個壓縮的密封結構。 這台機器的模穴會將普通吸管製成可彎曲的吸管，透過形成波紋段，讓吸管頂端可彎曲朝向嘴部。 機器將波紋壓縮以保持形狀。 回到塑膠杯上。 這家工廠可同時印刷最多六種顏色的客製化設計。 紫外線燈安裝在印刷機內部，可立即乾燥油墨。 聚苯乙烯原本是天然透明的，但將兩種等級的聚苯乙烯混合後，可製成半透明且極具柔韌性的塑膠器具。 www.plastics-car.com