山特小課堂 | 硬質合金鑽頭的磨損問題分析

固體碳化物鑽孔的目標是實現鑽頭切削刃上的均勻磨損。 刀具磨損不均表示鑽孔過程中存在問題，可能導致 較短的刀具壽命、刀具折斷或零件損壞。在本影片中，我們將示範 如何識別並修正使用硬質合金鑽頭時的工具問題與工件誤差 工具設定的穩定性有助於實現優異的芯片控制以及不均勻的側刃控制。 凹坑磨損至切削區域。良好的切屑形成與排出對於確保加工效果至關重要。 成功的鑽孔作業。工件材料、鑽頭選擇、冷卻液壓力以及 體積和切削數據都是重要的考量因素。切屑堵塞可能導致徑向問題。 鑽頭的運動會影響孔的品質、鑽頭壽命與可靠性。切屑的形成是 當鑽頭中的切屑能夠被排出而不受干擾時，才可接受。起始切屑 從工件進入的部位始終較長，不會造成任何問題。切屑會形成 從中心到鑽頭的外角處，檢查切屑。如果切屑又長又彎曲 不是捲曲，這表示出現了芯片堵塞。檢查孔洞。若出現芯片堵塞 已發生的情況下，會出現不平整的表面。辨識刀具過度磨損的最佳方法是 在鑽孔時聆聽聲音，持續的聲音表示切屑排出良好，但若聲音中斷則表示…… 「聲音」通常表示有芯片堵塞。除了芯片控制不良之外，還有其他原因。 其他可能表明刀具过度磨损的因素，包括機器功率上升等。 出口毛刺增加、過度發熱或噪音產生，當然還有刀具損壞。 在檢查整體硬質合金鑽頭時，請注意存在多種不同類型的刀具磨損。 刀具邊緣堆積可能由多種因素引起。您可透過以下方式避免此狀況： 提高切削速度，使用刃口更锋利的涂层钻头，以及使用 外部切削液含有較高比例的油，可防止刃口角落產生崩屑。 透過仔細監控您的操作，確認夾具和刀具夾持器是否穩固。 檢查徑向跳動及冷卻液供應。您可能也需要降低進給速率。 另一個常見的問題是切削刃出現嚴重磨損。您可透過降低切削速度來預防此問題。 速度，提高進給速率或改用較硬的牌號。也可能需要提高 液體供應。刀刃邊緣出現崩缺也可能導致操作問題。為避免此情況，請 檢查設置以應對不穩定狀況，並確保您不會等待過久才進行更換 鑽頭。如果允許的磨損量已超過，可能會損壞工件。圓周刃帶的磨損會 可通過檢查徑向跳動、降低切削速度或更換刀具來防止。 較高的磨削等級。在某些情況下，可能需要使用純油來增強冷卻液的性能。 或更強的乳化效果。生產問題也可能由鑿邊磨損引起。 提高切割速度或降低進給速率應可防止此情況發生。 你也應該檢查鑽頭的尺寸，以確保鑿邊符合要求。 在製造規格範圍內。