日本兄弟機床 Brother 日本兄弟HU550Xd1五軸加工速度有多變態？轉向器殼體加工全過程曝光！

日本兄弟機牀5軸聯動加工一個轉向器合體 太震撼了 此視頻來自兄弟機牀官方演示視頻 下面來欣賞一下加工過程 本次加工使用的機型爲 Brother Studio HU550XD1 5軸聯動機牀 加工的材質是鑄鋁 將產品通過加鋸加持在5軸轉檯上 首先 P63面洗刀粗洗油口安裝法蘭面 背赤刀量3毫米 側赤刀量30毫米 轉速10000轉每分鐘 淨擠1萬毫米每分鐘 再粗洗拉桿導向套筒 再粗洗輸入小齒輪安裝法蘭端面 再洗安裝支架端面 再洗渦輪減速箱安裝法蘭端面 第三二粒洗刀洗端面 背赤刀量1毫米 側赤刀量20毫米 轉速4200轉每分鐘 淨擠1000毫米每分鐘 Brother Studio HU550XD1 作爲一款臥室緊湊型多面加工中心 標準搭載了FN680毫米的大型椅軸轉檯 突破了傳統BT30機型的規格限制 它專爲大型及長尺寸中間的多面加工設計 能有效實現工具及優化 該機型通過優化機械結構 在保證高帆性的同時實現了省空間佈局 戰鬥面積小 其抓配30把刀的刀庫 最大刀具長度可達350毫米 換刀時間僅需1.3秒 配合高精度的五軸聯動功能 確保了複雜可體零件 在一次裝架下完成多個面的高精度洗削 大大提升了加工效率和表面質量 P32鑽頭鑽孔 轉速4000轉每分鐘 進擊300毫米每分鐘 Brother Studio HU550XD1 五軸聯動機牀 在大直徑鑽孔時表現出色 4000轉的轉速配合300毫米每分鐘的進擊 切削過程平穩柔和 能夠有效抑制鋁屑粘連 孔壁刮傷 邊緣崩缺等問題 精準保障鑽孔的孔徑精度 圓度與內壁光節度 充分展現出設備小孔精密加工的穩定性能 D34鑽頭鑽孔 轉速4000轉每分鐘 進擊400毫米每分鐘 現在加工的是空心孔 由於空心孔在切削時沒有完整的實體材料層 鑽頭所受的軸向切削阻力大幅減小 且排泄通道更爲開闊 不易產生擊刀卡頓現象 在這種工況下 適當加快進擊速度 技能在不影響孔位尺寸與表面加工質量的前提下 大幅縮短單鍵加工節拍 提升整體生產效率 又能有效避免低速切削時容易引發的鋁屑堆積問題 防止切屑對孔壁造成二次劃傷與磨損 在Brother H550 XD一五軸聯動機牀高動態響應的伺服系統配合下 進擊的無縫提速顯得遊刃有餘 整個過程乾脆利落 同時五軸聯動功能使鑽頭始終以最佳姿態切入弓箭 即使是斜面上的空心孔也能一次性精準完成 整個空心孔鑽孔過程高效 流暢 無卡滯 充分體現了工藝攤數與機牀性能的深度融合 第六五槽刀 洗法藍面鑽面槽 轉速1600轉每分鐘 進擊120毫米每分鐘 第八鑽頭鑽引導孔 轉速8000轉每分鐘 進擊2400毫米每分鐘 第八深孔鑽載鑽深孔 先以轉速200轉每分鐘 進擊400毫米每分鐘的參數 使深孔鑽平穩進入已加工好的引導孔位置 低轉速可以減少鑽頭與孔壁的接觸摩擦 當鑽頭順利進入前端引導位置後 立即將主軸轉速提升至2000轉每分鐘 進擊速度加快至500毫米每分鐘 繼續完成剩餘深度的鑽孔 轉速和進擊的顯著提升 在保證切削穩定性的前提下大幅提高了加工效率 較高的轉速使切屑變得更細碎 有利於切屑在340毫米的深孔中順利排出 降低纏屑和堵屑風險 第六點八鑽頭鑽流動底孔 轉速1萬轉每分鐘 進擊4000毫米每分鐘 第十二倒角刀導角 M84工公司 轉速3000轉每分鐘 第五點一鑽頭鑽螺紋底孔 轉速1萬轉每分鐘 進擊2500毫米每分鐘 第十二倒角刀導角 M64工公司 轉速4000轉每分鐘 第二例洗刀洗漏洞 背翅刀量0.5毫米 側翅刀量2毫米 轉速1萬轉每分鐘 進擊1000毫米每分鐘 由於加工面位於管狀曲面上 五軸聯動的工作臺 時刻進行着微米級的角度調整 確保刀具始終垂直與曲面 保持最佳氣消狀態 最終平臺標識被標刻的清晰立體 精緻美觀 加工完成 爲效率而生 小而強大的兄弟機牀