智能製造應用案例 5勝利精密智能工廠

本項目共有19條CNC機加工生產線,分爲兩層。 每條產線配置8至12臺CNC。 可根據不同產品的加工工序任意配比,提高設備利用率。 產線線頭有一臺自動上下料滾道機,可與AGV小車對接,用於存儲和收發料箱。 線中有兩條倍速鏈輸送線,運送弓箭托盤,五臺六關節機器人,爲各設備自動上下料。 線尾有清洗烘乾機和高精度激光再現檢測機,弓箭加工完畢即進行清洗烘乾和檢測。 整個加工過程中的數據和信息,通過RFID系統,始終與布料一一對應,可實現信息追溯。 產線採用分佈式控制,每條產線有單獨的控制系統,互不影響。 每條產線的數據和信息,可通過網絡彙集到雲平臺,進行集中存儲、分析和應用管理。 由機器人組成的自動打磨生產線,可兼容各種尺寸筆記本外殼結構件。 弓箭打磨實現自動化,由機器人自動完成上料、打磨、下料、換紗織等流程。 自動打磨線通過網絡與信息化系統對接,納入整體項目信息化管理範圍。 在操作端,可遠程實時查看其生產數據、實時狀況等信息。 數字化立體倉庫,共有3600個標準庫位,分爲上下兩層。 由升降機進行聯通。 倉庫以標準料箱作爲存儲單元,配合不同的料箱骨架,可適應不同尺寸的物料存儲需求。 料箱上配備RFID芯片,物料入庫時,經過ID信息捆綁。 CCD防呆檢測。 倉庫管理系統WMS即可對其進行全程信息跟蹤和管控。 WMS與ERP、MES、SCADA等系統通過數據庫進行協同控制。 自動完成收存或管理、訂單處理、配送控制等,實現車間內物流的自動運轉。