線切割製造全過程，縫隙竟做的比頭髮絲還細，真是神了

說出來你絕對不會相信 拿著放大鏡才能切割的不鏽鋼 經過0.005毫米處理後 它的間隙竟然要比你頭髮絲細上十倍 精度更是來到只有航空標準才能要求的威尼級別 這項技術每天都在支撐你方方面面 科技進步絕對少不了它 為了更好弄懂 我們先來看一下初始環節 在製作前 工人先把不鏽鋼放到傢俱 輕微調整確保擺在中心位置 同時擰緊雙側扳手 用橡膠錘沿著四周敲擊一番 以便接下來稱水平時切削 這臺機器密集分佈著21個鑽頭 由按鈕遙控操作 不論更換還是調節速度 沒有經驗也可以輕鬆上手 如果放到幾十年以前少不了大力出奇蹟 經過十來分鐘表面出現了不少鑽孔 一個個錯落分佈起到定位作用 但粗糙外觀似乎很容易影響精度 所以要在水流沖刷期間靠著大號齒輪沿外側拋光 從滾動頻率來看機器非常高效 可現實卻是刷輪刷太過精細 這導致研磨時長大大增加 前後甚至用掉一個小時 老師傅的手才慢慢放到關閉按鈕 接著用力旋轉小心取下 拿氣泵吹掉附著的水漬 此時嶄新的外觀很難把它與一開始做比較 隨著基礎原料準備完成 另一崗位老師傅開始規劃本輪切割圖形 由於成品不同 所以每輪圖案都是重新製作 再來說說快慢走絲上的技術區別 快走絲一般都是以烏木作為奠基絲 由於會出現幻象紋 因此對操作人員要求較高 而慢走絲則是用烏或者一次性黃銅絲 依靠單向運絲方式加工原材料 以純水作為絕緣介質 同樣採用電火花放電原理切割不鏽鋼 最主要的就是慢走絲不會產生幻象紋 所加工周長均會通過電腦實時反饋 仔細來看接下來畫面 表面流出的鐵液就是切割碎屑 足以見得慢走絲精度是高於快走絲的 缺點是使用成本太高 至於取切割零件也很有意思 只見工人把吸鐵石放到純水裡面 一提就將厚約一釐米鐵疙瘩拿出來 但這還不是現切割最終成品 接下來進入更為精細的輪廓打磨 在這一環節中 砂輪要將金屬表面的0.002毛刺全部去掉 要知道這可是兩微米毛刺 哪怕一丁點偏差都可能導致研磨失敗 而機器妙就妙在它配備一套放大裝置 能將原始直徑放大上百倍 同樣意味著操作員要有高超技術 來面對從天亮到天黑的枯燥的漫長工藝 而拋光過後還要立即噴砂 藉助鋼砂衝擊從而消除加層毛刺 這個砂子非常猛 如果不戴手套甚至能把手指擊穿 下面來看驚人的金屬漸形 它絲滑的下墜過程甚至夾雜一點阻力 沒有過鬆也沒有過緊恰到好處 但超高壓的工作狀態是一把雙刃劍 明明四十歲小夥卻要長出六十歲面容 不是為了特意裝扮 而是每天一戰就要十多個小時 換作一般人還真堅持不住 好在超高利潤能給這場乏味生活添加點彌補 然後再從磁鐵上面掰下來 握緊卡齒沿著厚度輪番測量 一旦精度達到所需條件 就要更換砂輪片 這個砂輪片上的沙子更細更小 拋出來的金屬表面也細膩 其實雖說現切割精度可達五微米 基本能滿足工業需求 但還有兩種切割是更加恐怖的存在 分別是亞微米級別電子樹加工 通常用於半導體和超高精密件 而另一種便是奈米級別的離子樹加工 一般用來修復芯片與奈米重組製造 應該屬於科研範疇 研磨而成的不鏽鋼會被放到模具 左右觀察確保到達合適位置後 拿出砂輪機準備打磨 這是視頻唯一不追求精度的拋光 目的是讓原本棱角打磨圓潤點 經過如此處理後 表面居然散發出鏡面光亮 不論色澤還是精度都已來到極高標準 那你敢相信就這東西價值330美元嗎