相機制造全過程，一般人沒見過，終於知道怎麼生產了

看完日本相機的製造過程 才終於明白 為何馬斯克都在說 日本纔是光學設備的發祥地 馬斯克一點也沒說錯 一個簡單的相機竟要把誤差控制在1萬分之1毫米內 工藝難度堪比造芯片 如果放在幾十年以前 這條視頻絕對能算得上國家級機密 這裡是世界十大相機工廠 製作相機的第一步 首先通過3D建模設計出具體規格 隨後再將美版放到數控操作檯 手工提拉四周傢俱 關閉屏蔽門啟動開關 數控刀具就會對材料無死角加工 過程僅需一分鐘 一塊鎂合金面板就此成形 下面來看看這東西細節 右邊便是切削後的成品 隨著相機面板製作成形 現在開始檢測 說出來大家可能不信 這裡的每塊金屬面板 都需要通過三座標檢測 而每塊的檢測時間都長達5分鐘 檢測參數也會印入到屏幕中 一旦出現比頭髮絲還要小的誤差 那這塊料子就只能賣廢鐵 現在來到下一工序 機殼噴漆 機械手臂會將油漆噴灑到相機殼表面 這是一種三防漆 能有效避免汗水侵蝕相機內零件 現在進入到第三步工序 外觀上色 機器會將數字印刷到外殼表面 隨之還要燈光觀察表面字跡 是否清晰避免出現瑕疵錯位 待外殼印刷完成 現在進入到廠內最嚴的車間 在這裡所有工人必須穿戴整齊 因為眼前的圖像傳感器 經受不住一丁點的灰塵和碎屑 就這東西掐我們脖子好幾十年 多年以前基本依靠進口 按技術層次來說 現在仍有部分傳感器被掐脖子 那便是高精密的MEMS傳感器 主要應用在芯片領域 例如耳熟能詳的光刻機少不了這東西 相信在不久的將來 國內也會突破這層重重包圍 畫面中的這個 就是6600萬像素的全畫幅傳感器 隨著前期準備完成 下面開始裝配 首先將傳感器安裝到相機殼內 至於內側配件廠家不做展示 可能設計它們機密了吧 接下來開始安裝相機主板 工人首先將主板放入外殼內 手持電動螺絲刀 將一根根螺絲打入到圓孔中 對於這個品牌的鏡頭 普遍有個槽點 那就是容易進灰 接下來看看相機是如何密封 相機又會不會進灰呢 首先邊緣密封會採用UV樹脂膠 也被稱為光敏樹脂膠 這是由高分子組成的固化膠 此種膠常常應用在印刷感光板 或者微晶片電路圖模上 接著放入箱體中進行照射 催化UV樹脂膠 僅需片刻便處理完成 隨後馬上從箱體中取出 平穩放置於操作檯 接著拿出一張膠帶粘貼到敏感位置 以起到保護主板的作用 隨著前期組裝完成 下面開始安裝相機顯示屏 想要安裝此位置只需用力一按 並不需要注意太多 畢竟這個位置安裝上就很難再拆下來 而且用料結實使勁按壓也不會碎 相比日本汽車的柔軟緩衝 倒沒什麼人反應 他們的數碼設備不結實 接下來進入到調試階段 首先開始白平衡調試 就是拍攝個白色參考物體 之後讀取圖像觀察色彩是否均勻 第二步調整圖像傳感器 就是在很暗的場景內調整數值參數 由於每個廠家參數不一樣 它還會保密它不會展示出來 接下來開始安裝電池後蓋 待後蓋安裝完畢後 現在進入到質量檢測 工人首先會打開電池後蓋 然後再將存儲卡塞入其中 接著開始檢查鏡頭清晰度 檢查色彩還原度 檢查對焦效果和畫面控制數值 隨後還要進行人工檢測 拍張照片看看圖像是否清晰 並手動旋轉焦距進行可視化分析 這裡只是初次檢測 在視頻結尾才會進行光學分析 圖像視覺的數值分析 待檢測完畢後 工人還要小心翼翼地把儲存卡拆下來 其實每一臺手機在出廠前也要自拍檢測 如果你是幸運的 那你還能看到給你裝配這臺手機的工人模樣 但那名工人可就遭罪了 因為那名工人會受到一定數量的罰款 畫面中正在安裝的是外層橡膠 這東西主要為了提升手部觸感 摸起來更加柔軟 沒有防摔作用 所以大家生氣的時候不要摔這東西 待外層橡膠組裝完畢後 開始安裝鏡頭保護蓋 轉眼間一臺完整的相機就此成形 下面讓大家看看相機的細節畫面 你別看它小它居然賣一萬多 這就是大名鼎鼎的全畫幅相機 現在進入到出廠前的最後檢測 首先將鏡頭安裝到相機 這個鏡頭我在前幾篇也詳細講過 感興趣的話可以看看 工人接著會拍攝一張多棱角的照片 並通過照片來分析細節和質量 每個細小畫面都要檢查 而每臺出廠相機都要重複檢測 如果出現一丁點的產品瑕疵 那隻能全部返修重新組裝 這樣的相機大家覺得怎麼樣呢