船用發動機配件製造全過程，一般人沒見過，終於知道怎麼生產了

看完巨型發動機配件的製造過程 才終於明白為何中日韓能被全球稱為造船三霸主 僅是一個成品的檢測工序 廠內就以全球領先工藝 對金屬以全方位無死角碳商 從而完成高精度零誤差的行業極高標準 今天將走進當地大型船舶製造分工廠 為大家揭祕傳用發動機配件的詳細奧祕 製作的第一步 工人首先將松木切割成三角狀 並與圖紙比對檢查一番 這時還要把縫隙塗抹一遍黏合劑 從而使木塊連接成為一體 而這就是所謂的木模 木模的優點是造價低 缺點就是每次鑄造時都要再定製一遍鑄模 隨後再把表面刷上脫模劑 這樣在拆模時纔不會造成行砂粘結的問題 隨著外模扣合到位 下面準備開始澆鑄行砂 行砂就是由粘結劑和砂子與輔助砂構成的三種混合填充材料 在行砂下放時 這是需要由專人來操控的 工人可以將砂子灌入空格以減少不必要浪費 而另兩名工人只需縫縫補補 把凹凸不平的位置刮平即可 到這裡本次所需的膠柱磨件已均備製作完畢 此時行砂已粘結成型 現在就能拆除上下兩層外模了 隨著航吊吊起 模具內凹凸有致的線條結構便得以顯現 接著點燃表面塗層 讓火苗充分燃燒 在高溫帶動下行砂也會變得更加結實 而另一部分的砂芯也被製作完成 砂芯就是鑄件中的構件 它可以使弓箭產生出中空效果 所以這也要塗抹上耐火層 尤其是這種大型弓箭 如果缺少耐火塗層 就可能出現產品瑕疵行砂垮塌等問題 但為了避免這個問題 工人還會加熱砂芯內結構 至於方法那就十分獨特了 首先會把表面噴灑一層酒精 通過燃燒揮發掉砂芯內多餘氣體 接著又拿出一塊棉花 並將其塞入到排氣孔 這塊棉花的放置位置十分巧妙 因為這個位置是鐵水最後才會覆蓋的位置 當鐵水灌滿後 就會點燃棉花形成適量火苗 這樣就能排出多餘氣體或者加層了 接下來開始熔煉廢鐵 待金屬融化成為鐵水後 工人還要藉助溫度儀 對鐵水進行高溫檢測 只有在溫度來到1500攝氏度時 才會由另一名工人將數據記錄到本子上 這一步看起來有點復古 畢竟現在大部分的鋼鐵廠都是電腦自主記錄數據 接下來開始澆注鐵水 這時溫度已經來到了1300度左右 隨後拿起一旁澆注塞子 從而讓鐵水均勻流入內部 雖然澆注畫面僅有幾秒鐘 但在現實工藝裡這卻相當耗時 待所有鑄件澆注完成 時間已經來到了中午12點 這時工人們開始清潔身體衣物 並邁著歡快的步伐走向空調房 看得出來這一刻他們很是開心 沒錯到了午餐時間 主食米飯配菜是炒豆芽炒黃瓜辣白菜 外加一碗清湯寡水的湯 看得出他們應該餓了 吃得津津有味一點都沒有白白浪費 但該說不說 就這樣的伙食還是高強度勞作 時間長了真的能受得了嗎 國內肯定沒有這麼對付工人的伙食吧 一點歡欣都看不到 休息完成下午繼續高強度勞作 通過震倒此時行沙已全部脫落 弓箭也得以顯現 這大錘掄的 中午那兩大碗米飯真是沒浪費 隨著弓箭清理完畢 工人們還要戴上口罩將廠房打掃一番 這便是膠著成型的發動機配件 體型看起來異常巨大 這還不是鋼鐵 鋼鐵的體積要比這個大上幾十上百倍 接著運至切割平臺 準備去除兩側多餘金屬 而這一步就只能依靠工人用力推 但很快就被切了下來 好在沒費太多力氣就切割完成 天色逐漸暗了下來 晚霞照亮了整個天空 一天就這樣過去了 新的一天又開始了八點準時上班 為了使工人更有精神 食堂阿姨拿出來了昨晚凍好的冰疙瘩 分別放到了咖啡裡 據說清晨一杯冰咖啡 神清氣爽一整天 而另一名工人拿出了從家裡帶來的西紅柿 並送給工友 這也是工人們難得的休息時光 僅有上班前的幾分鐘 歡聲笑語中聊聊天再吃個西紅柿 下面就開始正式上班了 今天要做的是對昨天鑄件打磨 相比前面工藝 這一環節最為耗時 因為它不僅僅要求技術 更要求工人的耐心 就這樣一個弓箭小的則一兩個小時 大的則三五天 前前後後做好最低需要一個星期了 下面來看看成品後的效果 內壁直徑竟會如此之厚 接下來開始做質檢 這臺機器能檢測出一毫米的表面瑕疵 隨後還要開始著色探傷 這類檢測工藝 可以檢測出肉眼無法識別的表面缺損 屬於當下的主流檢測水平 只有在所有弓箭檢測完畢後 才會把表面噴上一層油漆 這時時間來到了晚上八點半 忙碌一天的工人們終於能下班了 而今天工人們都比較開心 沒錯發薪日來到了 而攝影師要訪問一下這位小夥 他從兜裡拿出了一臺 年輕人不再用的便宜手機 屏幕是他的新婚妻子和不滿一週的孩子 這些工資將用來買房改善家庭 走出室外等待大巴 拖著沉重的步伐準備回到他自己的家 我們下期再見