fabrication d'une super structure en métal pour une serre pour le centre Paul Roze à Antony - Ep353

[Musique] salut les barbus et bienvenue sur ce nouvel épisode de la grande du barbu aujourd'hui c'est l'épisode 353 et premier de la nouvelle série pro bono et qu'est ce qu'on va faire aujourd'hui aujourd'hui on va fabriquer une structure métallique pour une serre pour le centre aéré paul rose à antony allez c'est parti bon attention cet épisode va être extrêmement centré sur le métal donc si tu n'aimes pas les meuleuses et la soudure passe ton chemin le but ici est donc de construire une serre en tout cas la structure en métal et pour ça je vais utiliser principalement de tubes carré de 30 par 30 mm avec une épaisseur de 2 mm que je découpe avec ma nouvelle super scie circulaire pour metal de chez mais tu as beau pour les angles un peu bizarre en l'occurrence ici 45 degrés je choisis ma me le 180 ici aussi de chez mes tableaux plus pratique à manier ici je fais tout les découpes préparatoire pour créer les connecteurs c'est là où est toute l'intelligence de la construction le même principe que pour la bulgarie que j'ai fait il ya de cela quelques mois mais en plus grand et en plus complexes pendant que toutes les pièces se font des coupes et petit briefing sur le projet c'est donc une structure métallique pour une serre qui va faire cinq mètres par 6 avec une hauteur de 2 m 20 au plus bas et 2 mètres 50 au plus haut [Musique] les connecteurs vont permettre au bar de profilés en acier de se connecter et donc de faire la forme voulue ici je découpe du verre plat de 20 mm de côté [Musique] tout ce travail de préparation des pièces vient après plusieurs heures sur mon logiciel 3d pour d'abord modéliser la structure les connecteurs et surtout les éléments métalliques que je vais avoir besoin pour réaliser le tout et je vérifie que j'ai bien découpé le bon nombre de pièces pour chaque élément en cochant à chaque fois dans ma liste de couple [Musique] les découpes sont fait j'ai tout ce dont j'ai besoin on va donc ébarber et enlever les bavures métallique ici en utilisant ma ponceuse abonde stationnaire [Musique] [Applaudissements] vu la structure et le nombre de pièces chaque étape même les plus infimes prend tout de suite beaucoup de temps donc avoir un plan de bataille en ordre pour les opérations est indispensable [Musique] tous les éléments même le fer plat pas sali bavure âge pas de traitement de préférence ici [Musique] toutes les pièces sont découpées et bavures et dernier check pour s'assurer que j'ai toutes les pièces en les marquant pour chaque connecteur je me prépare un petit gabarit puisque une grosse partie des pièces va aller se faire percer perçage des 68 en bout à la perceuse à colonne avec bien sûr du liquide de couper une vitesse de rotation adapté on le verra un peu plus tard mais j'aurais dû prendre un peu plus soin de mon gabarit de perçage pour avoir des trous plus précis mais ça on s'en apercevra plus tard [Musique] deux trous sur soixante huit connecteurs s'affaissant 36 trous à percer donc je me mets de la musique ou un bon podcasts et j'essaye de rester concentré sur la tâche du môme [Musique] maintenant que l'intérieur des connecteurs sont percés on s'attaque aux éléments du connecteur avec un perçage ici de part en part [Musique] bon le gabarit est vraiment pas top il bouge avec l'huile de couple à pinces col de cygne a tendance à glisser comme ici depuis je me suis acheté un étau bizarre qu'on verra certainement dans une future vidéo mais les trous sont pas tous au bon endroit et ça va nous jouer des tours [Musique] les trousses ont fini en tout cas pour l'instant les éléments sont pleins de poussière de copeaux de métal et de gras donc on va dégraisser et nettoyer tout ça [Musique] les éléments sont prêts on va passer à la soudure et la première étape va être de souder le fer plat dans l'intérieur du connecteur puisque c'est pour un centre aéré que je veux que ce soit les gamins qui montre le tout l'idée est de rajouter de la matière pour ensuite pouvoir percer est à rodez le tout donc de soudure bouchons pour les 68 pièce ici je soude avec un poste semi automatique ou mag qui utilise un fil pour la matière et du gaz du misons 12 pour protéger la soudure le temps qu'elle se solidifie je reviendrai très bientôt dans une vidéo spécifique j'ai fait la première soudure bouchons pour fixer en quelque sort la barre plate à l'intérieur du profit l'écart est maintenant je soude la deuxième pour solidifier le tout avant de pointer les connecteurs en place je prends les différents éléments les places correctement et vient placer une petite soudure juste pour les maintenir en place [Musique] il y a quatre formes de connecteurs chacun avec sa place spécifique sur la structure donc je forme les différents éléments avant de passer à la soudure complète c'est-à-dire faire un trait de soudure uniforme pour assembler définitivement les différentes parties [Musique] petit nettoyage des soudures bouchons avec une meuleuse est un disque à lamelles pour les préparer aux futures assemblage [Musique] les soudures sont nettoyés retour en perçage pour préparer le futur taraudage ici aussi même principe perceuse à colonne et gabarits qui commence à souffrir sérieusement et premier test avec un tarot de 6 la perse spécifique pour le taraudage de chez mes tableaux une vidéo spécifique sur cet outil arrive dans les prochains jours mais ça rentre comme dans du beurre et sa taraude les 7 mm d'acier d'épaisseur sans aucun problème [Musique] processus de taraudage semi-industrielle donc le pire c'est que tout ça ne sera pas utilisée au final même si sur le principe à ça reste bon l'exécution qu'encore un peu de précision [Musique] les connecteurs sont soudés on va donc y placer les connecteurs intérieur et eux aussi les souder en place avec une autre soudure bouchons cette fois ci des deux côtés petit nettoyage des soudures toujours avec une meuleuse et indices calamel comme d'habitude tous les outils et matériaux utilisés dans cette vidéo sont listés en descriptions avec un lien d'affiliation qui ne vous coûte rien mais nous permet d'acheter du consommable et de vous proposer toujours plus de contenu gratuit que ce soit pour la découpe la soudure ou le meulage d un pays où équipements individuels de protection sont importants nous protège et vous pour éviter de vous faire mal en particulier les poussières aux particules en fusion métal ça fait très bobo de tabliers veste respirateur masques gants et faites attention à vous les connecteurs principaux sont soudés et prêts donc on va nettoyer dégraisser tout ça [Musique] comme ce sont les gamins qui vont monter ça j'ai décidé d'adopter un code couleur donc avant de peindre le tout masquage de l'intérieur des connecteurs pour la peinture j'utilise une peinture en bon monocouche qui protège de la rouille avec un rendu brillant d'où l'intérêt de préparer le métal le même que j'ai utilisée pour une enseigne avec différentes couleurs jaune doré bleu vert chaque type de connecteur à sa propre couleur [Musique] j'ai attendu 24 heures la peinture est sèche protège les connecteurs et permet de les différencier on enlève le scotch de masquage [Musique] maintenant que les connecteurs sont prêts on va pouvoir découper les différentes barres pour construire la structure là aussi je suis ma liste de couple je marque chaque bar découpé pour ne pas me perdre il ya pas mal de profilés à couper et comme c'est un projet pro bono j'ai essayé de commander le métal au plus juste la découpe des éléments est finie jean valy le couloir de vent en atelier pour faire un premier test et c'est plutôt concluant il va falloir et bavures et les longueurs et pour le fun j'essaye un outil fantastique mais pas adapté ici unaf l'heureuse pour metal qui aura elle aussi sa propre vidéo tellement c'est bien un outil diabolique pour faire des cars 2 roues angle à 45 degrés sur du métal et j'en reparlerai bientôt vous inquiétez pas [Musique] diabolique est génial mais pas vraiment adapté à des bavures haches de barres d'acier donc on revient à la meuleuse et 10 calamel pour ça la structure basse est prête mais il me reste les longueurs et connecteurs aux affaires donc je simule les 5 mètres et la pente dans mon atelier pour avoir l'angle parfait [Musique] je ne vais pas me répéter mais ici c'est le même principe qu'avec les autres connecteurs mais certains ont un angle pas vraiment droit d'abord des coupes de tous les éléments [Musique] [Musique] il ya un peu moins de connecteurs en haut une dizaine mais le principe reste exactement le même sauf que l'intérieur des connecteurs ne recevra pas de fer plat est pas non plus trop à rodez [Musique] [Musique] et retour à la soudure ce projet m'a vraiment permis de m'améliorer aussi bien sur la qualité que sur la précision la soudure vu le nombre d'éléments a soudé ça permet de vraiment se faire la main et de level up [Musique] la différence se fait vraiment ressentir sur les soudures un trait de soudure bien droit profond sans faire de pathé une vidéo avec quelques conseils pour débutants est prévue dans les prochaines semaines pour ceux que ça intéresse [Musique] [Applaudissements] [Musique] bon comme pour les connecteurs précédent nettoyage des soudures avec la meuleuse est un disque à lamelles et ici aussi soudure bouchons des connecteurs intérieur vous commencez à comprendre le principe [Musique] et finalisation des soudures bouchon l'autre côté on ne change pas une méthode qui marche [Musique] [Applaudissements] [Musique] et nettoyage de tout ça encore avec la meuleuse est un disque à lamelles [Musique] hors caméra j'ai peint les connecteurs haut avec un marqueur orange pour les reconnaître et on va faire un premier montage pour m'assurer que tout est correct avant l'installation [Musique] [Applaudissements] pour l'assemblage j'utilise lévis au tota ro2 d'abord davis crussy ultra merdique choper en urgence dans un gsb avant dé remplacer par des vrais vis au total 2 torx [Musique] [Applaudissements] tout semble aller dans les bons emplacements je continue à monter la structure tout seul juste avec un escabeau avant de passer directement au montage par les enfants du centre ici j'ai volontairement foot et la vidéo pour protéger leur anonymat mais à part une aide ponctuelle c'est eux qui ont monté la structure de la serre il avait à disposition le plan les équivalents avec les connecteurs les longueurs les couleurs et après une petite explication sur comment utiliser lévis au total 2 ils se sont lancés dans le montage et petit à petit la structure qui sera bardet avec des plaques de polycarbonate prend forme [Musique] le haut de la structure étant difficile d'accès les adultes présents s'en sont occupés [Musique] après quelques heures de mon stage la structure métallique pour la serre est prête elle fait cinq mètres par 6 préfabriqué par mois a semblé en grande partie par les enfants très bons moments passés sur place allaient guider est allé voir s'enthousiasmer pour cette construction sans aucun doute le plus gros job métal que j'ai fait mais j'ai pris énormément de plaisir à concevoir et réaliser ça et j'espère pouvoir en faire d'autres dans un futur proche [Musique] que dire de cet épisode alors déjà c'est un épisode un peu long et un épisode sur le métal c'est aussi le premier épisode d'une nouvelle série que j'ai appelé pro bono quel est le but de cette série c'est de réaliser des choses gratuitement ou quasiment gratuitement pour des gens qui en ont besoin mettre un peu mes compétences au service de la communauté ou d'une cause qui me paraît intéressante et là en l'occurrence bien sûr c'est pour les gamins ça touche la nourriture ça touche à la bouffe donc moi ça me plaît énormément et donc j'ai travaillé avec les animateurs du centre paul rose pour arriver à 7 ce projet de cette structure pour une serre la première chose c'est que c'est mon plus gros job sur le métal depuis que j'ai commencé à travailler le métal ça représente à peu près 120 mètres linéaires de métal j'ai passé une trentaine d'heures filmé mais à mon avis ça m'a pris entre 40 à 50 heures donc c'est un job plutôt important une grosse partie le projet aussi c'était la conception du projet c'est à dire où m l'intelligence entre guillemets et toute l'intelligence viens danser espèce de connecteurs qui sont fabriqués et qui viennent ensuite connecté juste des barres de profil est tout ce qu'il ya de plus bête donc j'ai aussi passé un temps significatif sur le logiciel 3d et sur différents logiciels et aussi à gré bouillie choix du sur du papier pour essayer de trouver une solution pour faire quelque chose de viable et d'installateurs justement par les gamins donc de déportés cette intelligence sur la fabrication et la conception dans cette longue fabrication il ya eu plusieurs fail le premier c'est d'abord bien sûr le fait du perçage et du cabaret j'ai fait un gabarit en bois qui a bougé au fur et à mesure il ya des éléments de métal qui sont venus se mettre dans des petits trous à droite à gauche et qui a fait que les perçages se sont décalées au fera mieux ça a bien sûr entraîné un deuxième fel le but à la base il était justement de percer et à rodez pour que en fait les éléments viennent se mettent les uns dans les autres et ensuite on est plus qu à vis et pour fixer les connecteurs aux longueurs tout ces petits décalages on fait que le plan initial a été complètement remis en cause et j'ai pas pu utiliser justement les trous et filetage que j'ai fait dans les connecteurs une des principales leçons de cet épisode c'est une amélioration sur la soudure avec le volume de soudure qu'implique un projet comme celui-là ça m'a permis justement de pouvoir tester différentes configurations de pouvoir ajuster vraiment certain petit réglage sur mon poste à souder et aussi la façon dont je soulève est vraiment j'ai réussi à améliorer ma technique de soudure de façon très très importants comme certains vont le remarquer je n'ai pas de gants sur la main droite et c'est lié au fait que j'ai des grandes mains j'ai des grandes mains donc j'ai du mal à trouver des gants soit j'ai des gens qui sont trop petits et qui ont tendance à me contraindre soit j'ai des gants qui sont trop bas et qui rendent la manipulation justement de la manette et de la gâchette du poste à souder difficile je sais que c'est pas bien mais je portais en grand sur la main gauche et pains sur la main droite comme vous avez très bien pu le remarquer j'ai utilisé beaucoup d'outils que les copains et abobo envoyée c'est pas du tout une vidéo sponsorisés mais pour moi c'est un très bon exemple pour justement pouvoir tester les outils spécifiques qu'ils ont pour le métal tout c'est des cours tous ces éléments mais justement m'ont permis de me faire un avis sur tout et l'outil et bien sûr vous verrez ça dans de futurs vidéo l'objectif final bien sûr il était que moi je puisse fournir et préfabriqués tous les éléments et que ce soit les gamins qui le montre ce qui a été le cas ce qui a été le cas sauf pour les éléments qui étaient vraiment très haut qui était difficile à atteindre pour je leur ai fourni les plans et avec bien sûr un code couleur aussi bien sur les barques sur les connecteurs pour que justement il puisse monter eux-mêmes toute la structure et au lieu d'utiliser ben justement des vis et des trous filetées je suis parti sur une autre solution qui est lévis auto tard au 2e j'ai d'abord acheter lévis autocar aux deux chez un gsb en cruciforme et franchement c'était de la merde et big up à vincent de chez jure ce qui est venu vrai en urgence des listes au tarot deux entorses et la différence est vraiment flagrante je reviendrai peut-être sur une autre vidéo mais voilà la structure a été livrée la structure était monté ça a pris quelques heures je le but n'était pas d'être spécialement ultra speed mais le but était justement que les gamins passent une demi journée sympa à monter cette structure il ya des renforts sur certains éléments qui ont été nécessaires en particulier sur la grande longueur de 5 mètres et de 6 m au centre qui a pas de deux supports tous en train de monter le bardage qui est en polycarbonate donne énormément plus de rigidité à la structure en tout cas c'est un projet que j'ai adoré faire que j'ai adoré fabriquer j'ai eu le trac y fait voir les gamins monter ça au fur à mesure découvrir comment ça marche et monter leur propre serre ça c'est vraiment quelque chose de super satisfaisant et il faut dire que ben justement ce centre aéré paul rose à anthony c'est un endroit exceptionnel où ils font énormément de choses avec les gamins sont du bricolage ils font la cuisine ils font des loisirs créatifs ils font plein plein de choses dont tout un environnement pour faire ça et j'ai pu amener ma petite pierre à cet édifice et j'en suis très très content j'ai ultras qui fait passer autant de temps à travail du métal cerexhe et cracra mais j'aime toujours autant ça et j'aime ça de plus en plus voilà c'est à peu près tout pour cet épisode comme d'habitude de des questions des insultes tu sais comment faire tous les liens pour me joindre sont dans la description tu peux bien sûr laisser un message est évidemment tu ta bonne ultra vigueur pas tous les gentils barbu tipper et barbu scripteur qui tous les mois nous envoie un petit peu d'argent qui nous permet de nous payer de la quincaillerie comme ici les vissotto tarot 2 et qui nous permette de finaliser les projets un grand grand merci à eux pour leur soutien voilà c'est tout pour cette épisode 353 et premier épisode aussi de la série pro bono j'espère que cet épisode vous aura plu en attendant le prochain fait des trucs inspirez-vous et que la barre d'études soit avec vous [Musique]