揭秘可口可樂超級工廠，用這種方法，每天可以生產500萬份可樂 #紀錄片 #製作過程 #知識 #科技 #工藝

你知道可口可樂是如何生產出來的嗎 可口可樂的銷售遍佈全球200多個國家 全球每天消費約9億瓶 10個人中9個都喝過 不信你可以問問周圍的人 我相信應該不會有人沒喝過他們的可樂吧 那麼這麼暢銷的可樂它是怎麼製作出來的 今天珈樂就帶大家參觀一下 位於魯伊斯奈州的這家可樂工廠 他們每天可以生產出500萬份可樂 可口可樂的祕密主要是這種高濃縮液 沒有人知道這種濃縮液的配方是什麼 這可能是全球最高級別的商業機密了 濃縮液想要變成美味的可樂 第一步要做的就是加水進行勾兌 接着加入二氧化碳和糖漿 像這樣一大桶的濃縮液 可以勾兌出90萬罐可口可樂 每瓶可口可樂中的大部分都是水 而水源不同 口味也會不一樣 這家工廠是在廠區內打了一個639米深的水井 直接用地下水 工廠的水需要先消毒然後通過層層過濾 待水中原有的氣味消除後就可以使用 接着再加入糖漿 大多數國家的糖漿都是用白糖製作的 然而在美國用的則是玉米糖漿 因爲它們的價格要遠遠低於白糖的價格 所以能降低生產成本 準備好原材料後 工人把濃縮液 糖漿以及水 注入到這個20噸的大罐子中 然後製作出了含有50%的糖漿混合物 接着混合物通過流水線時 會被再次加水稀釋5.5倍 然後在密封系統中加入二氧化碳 製作成碳酸飲料 最後進入質檢環節 只有符合達標後纔可以進行裝瓶 鏡頭來到塑料瓶製作車間 首先鋸石錫顆粒會從這個管道進入成型機 然後機器中的螺旋鑽會把鋸石錫顆粒 推到300度的高溫管道 接着機器會把液體塑膠噴射到模具中 機器人會把瓶胚從模具中取出 交給另一條機器進行冷卻 工廠的20臺成型機 每分鐘可以製作出1萬個瓶胚 接着這些瓶胚會通過流水線 被傳輸到烤箱並加熱到120度 然後加熱後的瓶胚 會被機器吹成真正的瓶子 鏡頭來到灌裝車間 機器需要轉完一整圈纔可以裝滿一瓶 灌裝完的可樂溫度是3度左右 如果溫度太高可樂就會溢出來 爲了避免可樂噴出來 瓶子在灌裝完成往下放的時候需要減壓 可是這並不能完全保證可樂不會冒出來 唯一的解決方法就是給它加上蓋子 這個灌裝車間的流水線長度高達5公里 當部分流水線堵車時會形成後車區 一旦前方暢通後這些可樂就會繼續前行 等待貼上包裝後可樂會被傳送到環形流水線上 最後被送到倉庫配送區 一旦疊加到3米高就會把整個可樂密封起來 這裏是灌裝瓶生產車間 這個9000公斤重的鋁卷是生產灌裝可樂瓶的原材料 首先工人把鋁卷的一頭放進了衝杯機裏 接着機器把鋁片壓制成了圓杯 然後圓杯再通過流水線傳輸到成型機 機器裏面的衝牀會將圓杯壓進模型裏面 而模型的尺寸會依次遞減 這個過程需要大量的潤滑劑 所以成型後的罐子會很油膩 因此需要通過8道清洗環節 等待罐子清洗完成後還要印上可口可樂的標誌性標籤 現在要給罐子縮口了 這臺機器每秒就可以縮口400個罐子 接着通過檢測達標的罐子就可以進行灌裝了 首先他們會用風乾機把罐子吹乾淨 灌裝機每次可以灌裝130罐 一分鐘就可以裝3200罐 在這個過程中只需要一名工人不停地往風裝機裏填充蓋子就可以了 最後通過紅外線掃描檢測 不達標的會被淘汰回收 第一次封裝後的可樂溫度是3.5度 溫度太低就會產生冷凝水會把紙箱弄溼 所以需要在罐子上噴灑35度的溫水 讓罐子恢復到室內溫度 接着通過一道風乾環節就可以打包發貨了 都看到這裏了不要忘記點個關注 我是佳樂 我們下個視頻見