中國景德鎮傳統陶瓷工藝（06 景德鎮陶瓷手工成形與施釉傳統工藝）

景德鎮古老的成型作坊是敞開式的, 半邊廠房朝南開,東西兩扇門,中間一條路, 緊靠着坯料製備車間,坯料供應很方便。 成型車間安置着手工拉坯的桃輪, 修坯立坯的刀具,整型硬坯的模具, 塞坯的成坯板,坯鐵的晾杆架等, 佈置得緊湊合理,佔地面積小,操作方便。 拉坯時,操作者坐在車架上, 把可塑泥料置放在桃輪上,對準中心, 拍緊拍規整,用一木棍撥動桃輪旋轉。 轉速憑經驗掌握, 小型產品每分鐘120到150轉, 大型產品轉速要慢些, 每分鐘40到60轉。 兩手佔一少量水分, 食指併攏捧捏泥團, 兩手將泥團徐徐反覆拉高又壓矮, 運用拉、壓、搓、捏、捧等手法, 最終拉至成型。 整個過程要用力均勻, 以防收縮不均,稍後變形。 這種在外力作用下, 將坯料製成特定器型的操作過程稱爲拉坯成型。 傳統的景德鎮手工成型方法, 分爲圓器成型和鐲器成型兩大類。 首先介紹圓器成型。 所謂圓器是指一次拉坯成型, 並經過硬坯整型的圓形迴轉體, 如碗、盤、碟、酒盅等。 拉制的毛坯因坯體較厚, 不能幹燥過急以免開裂。 乾燥時可以放在坯架上自然乾燥, 或放在太陽下曬乾。 當坯體含水率達到19%至21%時, 把坯體扣放在一種特製的模型上進行拍打硬坯整型。 整型時,首先用木板拍施底足, 陶工戲稱陷官生堂。 燒乾後,再拍打器物的四周,爲拍死人頭。 所用的模型是用一種粘性好的田泥, 經過加工磨硬、修整定型、低溫被燒, 有一定的硬度和吸水性。 凡手工拉制制毛坯如碗、碟等, 必須經過修坯俗稱立坯, 以使規格一致表面光滑。 經過修坯的坯體都要逐漸補水使表面光景。 手工修坯表面留有刀劑, 如不補水剔除, 則施坯後表面不平滑, 也引起麻點、針孔、縮幼等缺陷。 補水前吹淨坯體內外的灰塵, 再用補水筆開洗。 用水要保持清潔, 防止水中沾有油漬和污物, 以免產生脫幼或縮幼的缺陷。 補水時要防止坯體邊緣上積水過多, 避免水泡邊缺陷。 景德鎮傳統手工施幼, 依據品種器型調整內外幼漿濃度。 施幼時先內後外。 施內幼時, 左手拿着底壩, 右手指幼勺, 把幼漿舀入碗內, 連續蕩幼三次。 左手持底壩旋轉着, 使幼留不均勻, 口沿又無積幼。 倒出多餘的幼漿時, 要迅速地將碗口朝下, 使幼漿從碗內迅速灑開流出碗口, 碗內必無幼呂。 接着施外幼。 施外幼時, 以竹鉤託鉤坯底連續進入幼中, 一上一下積幼兩次。 施完幼之後的碗內等要進行挖底, 因爲手工拉制的毛坯如碗類, 要栽坯到成坯板上乾燥。 硬坯整形時, 手持碗底壩操作。 立坯和蕩幼時, 也要手拿碗底壩。 碗底壩一直保持原樣, 所以要挖底。 挖底之後還要促幼, 即底足內上幼, 最後取幼。 如果是幼下裁, 則需在完成幼下裝飾後再使用。 再來介紹琢砌成型。 琢砌和圓砌的區別在於, 圓砌器型的形狀比較單一, 以此拉坯就能完成整個器型, 如盤、碗等。 而琢砌器型的形狀就複雜得多, 拉坯後還要進行粘接、 琢、削、立等複雜的操作過程, 如瓶、壺、罐類等。 景德鎮頭工把圓砌成型稱爲拉坯, 而把琢砌成型稱爲坐坯。 圓砌立坯隻立外面, 而琢砌不進行硬坯整形, 內外兩面都要立坯。 所以毛坯要留足加工餘量, 其半成品所需要的泥料量 比圓砌的要多得多。 琢砌形狀複雜, 要求泥料的含水率比圓砌低些, 可塑性和結合性要好些, 泥坯的強度要高一些。 立坯所使用的刀具也形式多樣, 以滿足不同的器型需求。 琢砌中,壺類要配蓋, 粘接嘴、壩或耳, 瓶類要分段粘接。 有的瓶要鑲嵌兩耳, 這些都是琢砌成型的相關工序。 製作花瓶時, 由於花瓶從底部到口部的直徑是大小不一的, 即花瓶的底、肚、尖、頸和口的直徑大小是變化着的, 是呈曲線的, 所以要分段拉坯成型, 稍加乾燥,然後再進行分段粘接。 粘接時,先粘接底段,最後粘接口段, 在粘接過程中還要再三修整, 以消除粘接痕跡。 而且花瓶的底、肚、尖、頸、口部的厚薄都有不同要求, 這就要靠內外立坯修整來達到要求。 琢砌溼釉也是先內後外, 小件琢砌溼內釉也用蕩釉法, 外釉則用浸釉法。 以花瓶爲例, 溼內釉時,首先用筆掃清內部粉細, 左手拿坯,右手持釉勺取定量釉漿倒入瓶內, 隨即左手託浮瓶頸,右手託浮瓶底, 輕巧地旋轉並快速地倒置, 多餘的釉漿隨口徑均勻灑開流出, 使內壁右層厚度均勻一致。 溼外釉時, 把適合底徑和口徑的扎柄包一層細紗布, 以托住底蓋住口, 左手托住底, 右手按住瓶口扎柄蓋, 連續浸釉兩次, 雙手輕微旋轉, 使餘釉流清,不流釉鋁。 大剪花瓶溼外釉通常採用吹釉法, 即把坯體置於轉盤上, 一邊吹釉一邊用手轉動轉盤, 以求坯體通體上釉並使釉層厚度均勻。 花瓶的底足簇幼 與原器的底足簇幼相同, 琢器中還有一種常見器型, 景德鎮人俗稱爲箱器, 它是以泥塊相合而成方形、棱形、扁形等 有棱有角的異形器物。 景德鎮傳統箱器的製作工藝極爲繁雜, 其工藝流程通常包括有揉泥、 滾壓磁板泥坯、調製粘接泥、 拼接乾燥、精修打磨、吹釉等。 其中滾壓磁板泥坯和拼接修模尤其關鍵。 在滾壓過程中, 坯泥要均勻展開, 手力必須緩和並由小到大, 依靠滾和壓的作用進行磁板泥坯成型。 成型後還要根據所置器型大小進行裁割。 裁割好的泥坯晾乾到合適程度就可以進行箱接。 箱接用的粘接泥爲泥漿。 粘接時會有泥漿溢出積分的現象, 或擦抹泥漿留下的痕跡。 這是由於坯體較幹, 在粘接過程中會迅速將泥漿中的水分吸走, 還沒有來得及修整和擦拭的泥漿就已經變硬。 磁器表面一般不容許出現明顯積痕, 所以工匠們會及時地把溢出的泥漿清除乾淨, 然後再修平整。 箱器一般爲純手工製作。 在建上箱器時, 需要仔細看器型的上下左右前後, 口底的粘接是否妥貼緊密對稱, 器型是否規整,厚薄是否均勻, 臺體是厚重還是輕盈, 有沒有瓣筋、衝口、暗痕、變形、角髓等缺陷, 放在桌面上是否平穩, 有沒有變形歪斜等問題。 由於箱器成型困難,製作難度大, 所以自古就有十圓不如一方之說。