EP7.우리나라에 이걸 만드는 회사가있다고?전세계가 열광하는 절삭공구는 대한민국에 있었습니다?!애뉼러커터 스텝드릴 로타리바 에 나노 다이아몬드코팅기술을 더하다 #티앤씨샤크 #절삭공구 #

이 하이스 제품은 일단 전부 다 다 만들 수 있습니다 우리는 세계 최후 품질의 제품을 가장 싸게 즉시 공급한다이 모터로 저희가 회사를 운영하고 있습니다 그 결과 애니러 커트하고 저희 스텝드릴 두 가지는 세계에서 품질이 제일 좋습니다 와 그게 이제 대한항공에 들어가는 공부고 원래 미국 제품을 쓰다가 저희가 이제 국산화를 성공해서 현재 이제 대한항공 쪽에 들어가고 있는 야 진짜 반가운 소식이네요네 공고 수명을 좀 길게 만든 겁니다 보시면 아시겠지만 진원이 잘 나올 정도에 깨끗하게 가공이 잘 되는 제품입니다 50mm 있고 200mm 있고 최대 깊이는 200mm네네 안녕하십니까 공구브라더스 있니다 제가 오늘은 경기도 파주에 와 있습니다네 휴전선 바로 앞까지 와 있는데 우리나라에서 지금 60년 동안이 절사 공구를 직접 제조 생산 유통까지 하고 계시는 곳이 있다고 해서 한번 와 봤고요 제가 온 곳은 상호 이빨처럼 강력한 절 공구를 만드는 tnc 샤크에 왔습니다네 지금부터는 또 들어가서이 절사 공구들이 어떻게 만들어지는지 그리고 어떠한 특별한 공구를 만들고 계시는지 같이 한번 살펴보러 가시죠 가시죠 안녕하세요 아 예 안녕하십니까 반갑습니다 반갑습니다 대표님 간단하게 소개 한번만 해주십 예 안녕하세요 저희 회사는 고객의 진실 라는 모터로 이게 60년 동안 절사 공고 제조를 하고 있는 tnc 사크 주식 회사입니다 현재 품질에 대해서는 저희가 제게 최고의 품질을 갖고 있다는 자부심을 갖고 있습니다 근데 카이스는 사람들이 잘 안 하거든요 만들기가 힘듭니다 노하우도 있어야 되고 기술도 있어야 되고 저희는 나름대로 갖고 있는 기술이 있기 때문에 타이스를 20년 전에 해서 저희가 주력 제품인 애니러 카타 스텝트 그런 쪽으로 해서 지금 계속 하고 있고요 국내에도 지금 하스를 제대로 만드는 회사는 다유 회사 뿐이 없을 겁니다 그 국내뿐이 아니고 일본도 그렇고이 이 세계적으로도 하이스 제조 회사들이 급격 기줄 거의 없습니다 그래서 최근에 저희한테 해외에서도 문의가 많이 옵니다 앞으로도 뭐 이상태면 2 30년은 끄덕없이 유지할 수 있는 그런 좋은 아이템을 갖고 있는 회사입니다이 지금 브랜드 로고가네 상어 모양을 하고 있던데요 대표님 예 맞습니다 어떤 의미에서 또 상어 모양이 되었는지 예 요거를 이제 상어로 한 가장 큰 이유는 모든 짐승은 이빨이 한 줄입니다 그래서 하나가 빠지고 나면 더지 재생이 안 돼요 근데이 상어는 동물은 희한하게도 이빨이 보통 아홉 줄에서 열 줄 이상의 이빨을 갖고 있습니다 그래서 그 이빨이 닳거나 빠지게 되면 뒤에 있는 이빨이 앞으로 다시 전진을 합니다 그래서 항상 강력하고 새로운 그런 이빨을 갖고 있어서 저희 공구도 그런 정도의 강력한 힘을 갖고 있는 공구라고 표현을 하기 위해서 저희가 그렇게 브랜드 이름을 정했고 현재 로고도 그 상어를 형성화 시킨 그런 로고를 쓰고 있습니다이 tnc 샤크라 브랜드가이 공구상을 운영하시는 분들이라면 너무나도 잘하실 거예요 웬만한 공구 상에는 어디에도 다 있을 정도로 굉장히 절사 공고로 유명한 브랜드인데 이게 국내에서 제조 생산될뿐만 아니라 또 해외로 수출까지 되고 있다라는 말에 정말 반갑더라고요 대히 특허의 평가가 있는데 트리플 A 받을 정도에 굉장히 좋은 기술입니다 그래서 그 기술을 접목을 해서 저희가 애니러 커터를 처음 생산을 하기 시작했고요 그 결과 애니러 커트하고 저희 스텝드릴 두 가지는 세계에서 품질이 제일 좋습니다 현재는 이제 일본 쪽 하고요 그다음에 인도 인도네시아 폴란드 이런 쪽에 지금 수출을 하고 있습니다 그래서 지금 현재 하이스 공구를 만드는 데가 없기 때문에 뭐 그 외에 나라에서도 지금 계속 오고 있습니다 그래서 수출 이외에도 저희가 이제 우주항공 쪽에 그 좀 있따 뭐 현장와서 보실 수 있겠지만 대한항공에 날개 부분을 이제 가공을 하고 있거든요 보행이나 이런 쪽에 대한항공에서 거기에 들어가는 공구들도 저희가 제조를 하고 있습니다 그러면 얼마나 또 괜찮은 제품들을이 만들어지는 과정이 굉장히 궁금하거든요 한번 보여주실 수 있을까 렇 그러면 자 그럼 가보시죠네 좋습니다 여기가 공장인가 대표님 아 예 어 여기가 저희 멀어지는 됩니다 아까 말씀 때 세에서 제일 품질이 좋은 저희 스텝드릴 가공 공정을 보여 드리겠습니다 야 스텝드릴 만들어지는 거를 제가 한 번도 본 적이 없는데 저희가 왜 품질이 좋냐면 다른 데들 대부분 빌딩이라 이는데 선 작업을 하고 가공량 줄기 위해서 그다음에 이제 연삭을 하는데 그렇게 되면은 동심이 이런게 좀 떨어져요 그래서 저희는 요렇게 만든 상태에서 한 번에이 인성과이 나를 한꺼번에 다 합니다 그니까 한 번에 다 했기 때문에 동심이 정확하게 잘 맞죠 그러니까 품질이 딴데보다 할 수준이 없습니다로이 전동드릴을 많이 씁니다 그래서 저희가 전동드릴로 해서 가공하는 걸 보여드리도록 하겠습니다 저희가 아까도 말씀드렸다시피 나노다 코팅이 돼 있어서 레스나 그런 작업에도 굉장히 잘되고 있습니다 여러번 뚫어지는 소리가 달라질 겁니다이 한판에 구멍을 뚫을 수 있는 그런 구라는 뜻입니다 지금 보시면 내가 원하는 구멍 사이즈가 요만하면 요거까지만 뚫으면 되고 더 큰 경 원하면 이렇게 뚫어 드를 계속 바지 않고 하나 갖고서 여러 가지 구멍을 동시에 뚫을 수 있는 거 이게 지금 요즘은 저가형도 정말 많이 나와 있는데요 저가형의 경우 지금 밑에 보시는 이렇게 두꺼운 철판을 뚫을 경우에 몇 구멍 못 뚫고 나서 날이 금방 무뎌집니다 근데 지금 제가 여러분 한번 뚫어 보겠습니다 [박수] 이거는 한 날이었고 지금은 두 날입니다 이게 한 날과 두 날의 차이는이 두 날은 지금 전는 이렇게 막혀 있는 구멍을 처음부터 뚫을 때는 날이 두 개니까 절삭성이 더 좋겠죠 뚫어준 구멍을 확공도 해야 되거든요요 작은 거에서 큰 구멍을 공으로 할 때는 분할은 여기 보시면 아시겠지만 이렇게 얇아요 그래서 잘못하면 요게 낄 수 가 있습니다 끼는 순간에 탁 돌아가면 손목이 나갈 수가 있어요 그리고 지금은 이렇게 시연을 잘 보여주기 위해서 저희가 절상률 안 넣고 했는데 상류를 넣고 안 넣고의 차이는 공구 수명이 거의 두 배 이상 차이가나요 그러니까 항상 절삭유를 잘 묻혀서 작업을 해 주시면 공구를 오랫동안 사용할 수 있습니다 야 야 저도이 오늘 처음 알았는 게요 저는 뭐 무조건 이게 트위스트형 이렇게 홈이 두 개가 나 있는게 무조건 더 잘 뚫린다고 알고 있었는데 용도가 달랐습니다 지금 요렇게 한쪽만 홈이 파져 있는 거는 확간 나는 용 구멍을 뚫는게 아니라 아래쪽을 보시면 요렇게 적은 구멍이 나 있는 곳에 다시 끼워서 구멍을 넓힐 때는 요렇게 한쪽에만 홈이 파져 있는 한날이 좋다고 하시고요 그리고 처음부터 막힌 구멍을 뚫어 나갈 때는 이렇게 트위스트형 양쪽에 홈이 두 개가 나 있는 걸 쓰는게 좋다고 하십니다 그래서 사용하시는 용도에 따라서 잘 맞게끔 쓰시면 좋을 것 같고요 예 이쪽 루터 공정으로 가겠습니다 초용 로타리바 말씀이신가요 예예 초경 로타 리바데오 있는 거는 국내에서 저희 회사분이 없습니다 스페셜 몇개를 만드는 데들 있어도 그래서 저희가이 열대의 그 로터리 바 기계를 갖고서 각종 로터리 바들을 생산하고 있습니다이 제품이 로타리바 중에 제일 많이 쓰는 SF 5라는 제품입니다 요게 이제 조선소의 용접 부위라는 그니까 배 용접한 거를 갈아내 제일 많이 쓰는 제품인데요 삼성 공업에 대호중 공업에 지금 납품이 들어가고 있습니다 공구상에서 많이 판매가 되고 있습니다 그러면 요거를 바로 저기다 걸어서 한 번에 다 가공을 합니다 한 번에 가공이 다 끝나기 때문에 동심이 이런 것들이 잘 맞아서 품질이 우수해지는 거죠 동심이라고이 회전하면서 바깥으로 이렇게 나가려는게 적 그 흔들리지 않고 아주 흔들림이 안 보이는 그러한 회전력을 보여주는 거 여기가 대한항공의 그 날개 예전에는 이제 날개도 금속으로 만들었는데 요즘은 금속이 아닌 그 파 글라스라 걸 만들어요 그 그거를 이제이 재단화 버를 때요 공구를 쓰는 겁니다 그래서 이게 이제 대한항공에 들어가는 공구요기 로타리바 같은데 뒤에 샤크가 굉장히 불려요네 로터리 바는 이제 갈아내는 거고 이거는 잘라내는 겁니다 아 이걸로 절단을 한다 말씀이죠 그래서 원래 미국 제품을 쓰다가 저희가 이제 국산 성공해서 현재 이제 대한항공 쪽에 들어가고 있는 야 진짜 반가운 소식이네요 와네 여기는 골 커트나 브로치 커터에 석용 팁을 용접하는 공정입니다 처음에는 이렇게 반자동을 쓰다가 현재는 이렇게 전자동으로 여기다 걸어 놓으면 자기가 알아서 다 가공이 끝나는 야 지금 초경 TV 이렇게 용접이 다 자동으로 되는 건가요 그렇죠 지금 용접이 되고 있는게 보이죠 TV 자동으로 공급이 되면서 용접이 자동으로 되는 겁니다 자기가 회전을 하면서 가공을 합니다 빨간 센서가 위치를 잡아주고 인서 팁이 공급이 되고 용접이 되는 겁니다 이번에 보실 시원 제품은 바이메탈 홀소라는 제품입니다 야 이게 지금 바이메탈 홀수입니다 보통 석고보드나 나무를들을 때 쓰는 용도입니다 근데 지금이 두꺼운 철판에다가 뚫었는데 날이 무어지거나 망가지는 거 없이 너무나도 잘 뚫렸 있는 모습이거든요 진짜 중국산 제품하고는 차이가 너무 많이 난다죠 예 그렇습니다 왜냐면 저희가 애러 카타나 그름 만들 기술을 접목을 시켜서 약간의 그 가공을 한번 더 했습니다 그래서 배출이 잘 되도록 대부분 제품들은 이쪽에 그 연상 면이 없어서 그 칩이요 틈새에 낍니다 그래서 그에 가공이 잘 안 되는 경우도 많은데 저희는 배출이 원활하게 만들도록 요쪽에 한 번 더 손을 댔기 때문에 품질이 더 좋을 순이 없는 거죠 [음악] 저희가 이제 제품을 만들게 되면 항상 그 로트별로 테스트를 합니다 지금 이피 삭제가 스텐레스입니다 스텐레스가 이렇게 아무 무리 없이 지금 공이 잘 되고 있습니다 [박수] 야 이게 칩 배출도 위쪽으로 잘 나오네요 예예 지금 보시면 가공 면도 굉장히 깨끗하지 않습니까이 스레를 이렇게 깨끗하게 가공할 수 있는 공구가 많지 않습니다이 제품을 과거에 여러 사람들이 브로치 카타는 말도 쓰고 뭐 악마의 발톱 등등 여러 가지 썼습니다 근데 이게 영어의 정식 명칭은 애러 카타가 맞습니다 저희 제품은 여기 보시면 아시겠지만 색상이 다르죠 요게 이제 아까 얘기했던 나노 다이몬드 코팅이 돼 있는 겁니다이 코팅 로 인해서 그 센스라는 다음에 보시 이제 동 가공 이런 쪽에 굉장히 탁월한 성능을 갖고 있습니다 자 이번에는 가공하는게 황동입니다 동이 굉장히 가공이 안 되는 거거든요 왜냐면 저거는 굉장히 질겨요 질겨서 자꾸 공구에 늘어 붙어서 가공이 안 되는데 저희 나노 다도 코팅 기술로 인해서 가공을 엄청나게 감소시켜 주거든요 나중에 보시면 아시겠지만 모든 동은 어떤 공구를 뚫려도 뚫고 난 다음에 그 공구가 들어가지 않습니다 왜냐면 발이 너무 많이 돼서 확장이 됐다 수축이 되면서 안 들어가는데 그때 저희 공부는 들어갑니다 그만큼이 열팽창이 안 된다는 얘기죠 공할 [음악] 때 지금이 스텐레스 두꺼운 두께 모재와 정말 뚫기가 어려운 까지 뚫었는데이 뚫린 단면도 정말 깨끗하지만이 공장에서 절사 공구를 쓰시는 분들은 스탠드 골치가 아프지만 이런 황동이 더 골치가 아픕니다 왜냐면은 모재가 뚫으면 계속 얘가 질겨지고이 뚫으려는 절사 공구에 달라붙기 때문에 어려운데 지금 나노 코팅으로 인해서 이게 뚫고 나서 들어가기가 어렵거든요 이게 근데 지금 수축되는게 없이 뚫는 방경 그대로 관통이 됩니다 그래서이 지금 마그드릴 쓰시는 분들 중에서 좀 괜찮은 나를 찾으시는 분들이라면이 tnc 샤크에 애러 커터요 꼭 한번 써 보셨으면 좋겠어요 와 진짜로 작업 결과물이 너무 좋았습니다 저기 초경 홀소이 팁을 용접해서 붙인 겁니다 그 여기 보시면 약간의 바깥쪽으로 경사가 돼 있죠 그래서 집 배출이 잘되게 그렇게 만들어서 공고 수명을 좀 길게 만든 겁니다 거기다 이제이 초경 팁이 이거 자체가 일반 하이스다는 더 수명이 길기 때문에이 판넬을 더 많은 성공을 가능도록 하는 겁니다 예 이거는 판내 200mm 아지 가능한 판넬용 볼 커터입니다 저희가 지금 지원하는 거는이 파이가 좀 작 티가 작지만 원래는 200mm 아지 가능하도록 돼 있습니다 그래서 한 번에 이렇게 앞뒤를 한 번에 가공할 수 있는 그런 공 [음악] 공동입시설명회 잘되는 저희 제품입니다 50mm 있고 200mm 있고 최대 깊이는 200mm네네 야 그러면 웬만한 지금 두꺼운 판넬도 한봉에 다 뚫을 수가 있겠네요 그렇죠 일반적인 것 중에 제일 두꺼운게 200mm 때문에 다 가능한 겁니다 야 이거 진짜 판넬 뚫으시는 분들이 너무 유용하게 사용이 될 거 같은데이 최대 지름은 몇 미리까기 뚫을 수가 있나요 그거는 저희가 지금 현재 갖고 있는 거는 10in 10 250mm 가능합니다 와 25cm 외경을 가진 구멍도 판매를 한 방에 를 수 있는 것까지 나온다고 하시니까 와 저기서 이제 저렇게 가공하고 연속한 제품들을 이쪽으로 가져와서 포장하고 제고를 스탁을 해서 출고를 하는 공장입니다 이쪽 아 여기는 이제 제품들이 만들어진게 뭐여 있는 거네요 그렇죠 오 와 제고가 엄청납니다 대님 예 이게 미리 단위로 칠 수가 있다 보니까 제고가 엄청나게 많습니다 이쪽에서 이제 레이저 마킹을 해서 상호를 찍고 치수를 찍어서 포장을 하는 겁니다 야 그럼 이제 여기서 공부상으로 전부 다 가는 건가요 그렇죠 여기서 이제 주문이 오면 저희가 이제 여기서 포장을 해서 물건이 나가는 거죠 아 대표님 이렇게 또 아침부터 전부 다 한번 보니까 정말 대단하신 거 같아요 아이고 감사합니다네 아니 진짜로이 tnc 샹크 아는이 절사 공구 브랜드가 공구 쪽에서는 정말 유명한데 1번 분들은 또 아직 생각하신 분들도 많으실 것 같거든요 근데 오늘 지금 돌면서 이렇게 하나하나 직접 제조하고 계시는 모습이 너무 인상깊었습니다네 저희 회사 곳곳에 프 카드가 걸려 있듯이 우리는 세 계 최고 품질의 제품을 가장 싸게 즉시 공급한다이 모터로 저희가 회사를 운영하고 있습니다 현재 뭐 세계적으로도 경계도 안 좋고 중국산 제품들의 엄청난 그 저가 공세에도 불구하고 나름대로 열심히 노력을 해서 현재 회사를 운영하고 있습니다 그리고 지금 앞에서 보여 드렸던 뭐 애러 커터라고 로타리바 그다음에 스텝드릴 그다음에 홀 카타 종류 이외에도 정말 많은 절사 공구들이 나오고 있잖아요 어떤 것들이 있는지 좀 알려주시면 그니까 저희는이 하이스 제 은 전부 다 다 만들 수 있습니다 능력도 되고 기술력도 있습니다 지금은 현재 많은 그 주문품이 있고요 현재 양산하는 것들은 이제 2단형 스텝 드릴도 있고 센터 드릴도 있고 그런 쪽에 센터드릴 유라고 저희는 표현을 합니다 왜냐면이 센터드릴 종류도 굉장히 다양하게 많거든요 그래서 저희가 일반적인 센터드릴 그다음에 NC 드릴 파워 NC 드릴 이런 쪽으로 해서 확정하고 있어서 앞으로 하이스 공구 쪽은 전 세계에서 제일 잘 만드는 회사로 자리매김하기를 저희는 팀 하고 지금 노력하고 있습니다 그래서 저희 회사 제품들이 굉장히 스피시데 많이 씁니다 최근에 그 로터리 바도 문 세공 하시는 분이든 이제 피규어 같은 거 제작하시는 분들이 아주 미세하게 되는 그러한 제품들을 요청을 해요 그래서 저희가 그거를 지금 공급하고 있고요 그런 거 등등해서 가공이 힘들거나 그다음에 아주 미세하고 그 세밀한 작업들을 요하는 것들에 대한 공부들을 요청을 하시면 저희가 언제든지 원하시는 공부를 만들어 드릴 수 있는 그런 능력이 있습니다 야 그래서 오늘 영상을 보시고요 전국에 계시는 분들 중에서 지금 어떠한 절삭 작업을 해야 되는데 기성품으로 나와 있는 것들 중에는 없다 이런 경우에는 대표님께 좀 연락을 드려도 좋 아 그 그러시면 원하시는 제품을 받을 수 있으실 겁니다 와 그러면 마지막으로 대표님 앞으로의 대표님의이 목표와 방향에 대해서 또 한번 이야기를 해 주시면 조금 도움이 될 것 같습니다 어 소비자께서 원하시는 공구를 저희는 아까도 말씀드렸다시피 세계 최고 품질의 제품을 가장 싸게 즉시 공급하는 그런 회사로 자리하기를 원합니다 원하시는 거를 즉시 공급할 수 있는 그런 회사를 만들도록 노력하겠습니다네 대표님 오늘 진짜 이렇게 긴 시간 동안 또 많은 것들 보여 주시고 이야기를 나눠 주셔서 너무 감사하고요 진짜 오늘 영상이 어떻게 보면은 좀이 우리나라에서 메디인 코리아로 공구를 만든다라는게 갈수록 줄어들고 있잖아요 근데도 또 이렇게 정말 많은 표창과이 인증 특허까지 받아가시면서 전 세계로 수출도 하고 있으시다는 모습에 정말 감명을 받았습니다 저는 감합니다네 그래서 앞으로도 계속해서이 tnc 샤크 절사 공고가 우리나라뿐만 아니라 전 세계적으로 조금 많이 활발하게 사용이 되어지길 바라는 마음이고요 마지막으로 t tnc 샤크 화이팅하면서 마칠까 대표님네 하나 둘 셋 작크 파팅 감사합니다 아 감사합니다 아 대표님 감사합니다 감사합니다네