大隈機床 日本大隈五軸加工蛋糕模具，HB395硬化模具鋼切削全過程！

日本大衛五軸聯動機牀加工一個蛋糕模具太震撼了 此視頻來自大衛機牀官方演示視頻 本次加工的材質是HB395硬化模具鋼 加工使用的機型爲Okuma Genos M460V五軸聯動加工中心 下面來欣賞一下加工過程 將方坯通過虎鉗夾持在五軸轉檯上 首先第66高進給銑刀粗銑外形 背吃刀量0.25毫米側吃刀量46毫米 轉速709轉每分鐘 進給13356毫米每分鐘 採用螺旋切削路徑實現連續切削 可縮短加工週期 第25高進給銑刀銑型腔 背吃刀量0.3毫米 側吃刀量17毫米 轉速2292轉每分鐘 進給1084毫米每分鐘 在洗外型 底部 二五球頭立 銑刀銑外形底部平面 背吃刀量最大16毫米 側吃刀量0.4毫米 轉速6800轉每分鐘 進給8000毫米每分鐘 二五球頭立銑刀粗銑蛋糕模具輪廓 背吃刀量最大14毫米側吃刀量0.5毫米 轉速5400轉每分鐘，進給4000毫米每分鐘 HB395硬化模具鋼切削阻力大 這是一種典型的高軸向切深低徑向切寬策略 刀頭沿着蛋糕模具浮雕輪廓逐層走刀 快速雕刻出曲面基礎形態 刀在模具深腔和複雜曲面加工中 切削力主要沿軸向傳遞 徑向只保留極小的切削寬度 能有效控制刀具徑向受力，減少刀具震動 14毫米的軸向切深意味着一次走刀就能覆蓋較深的輪廓區域 大幅減少分層次數 而0.5毫米的側吃刀量則保證了切削輕快，排屑順暢 而二球頭立銑刀對模具進行清角 背吃刀量最大3毫米，側吃刀量0.3毫米 轉速13528轉每分鐘，進給6494毫米每分鐘 這一環節真正的難點在於深孔和角落區域 而二球頭刀長徑比大 普通刀柄在深腔中極易與工件或夾具發生干涉 視頻中採用的曲面設計刀柄 通過收縮頸部輪廓優化避空幾何 爲五軸聯動提供了更大的姿態調整空間 機牀依靠五軸同步運動 讓刀具以最優角度切入角落 在無碰撞的前提下完成深孔清角 這正是五軸加工相對三軸的核心優勢所在 R2球頭立銑刀在半徑加工模具輪廓 背吃刀量最大3毫米，側吃刀量0.3毫米 轉速13528轉每分鐘，進給6494毫米每分鐘 而1.5球頭立銑刀聯動精加工模具輪廓底部平面 背吃刀量0.1毫米，側吃刀量0.1毫米 轉速14006轉每分鐘，進給3361毫米每分鐘 2球頭立銑刀聯動精加工模具輪廓 背吃刀量0.1毫米，側吃刀量0.1毫米 轉速14324轉每分鐘，進給4011毫米每分鐘 這組參數是典型的高光精加工策略，既避免了 刀尖零線速度區的擠壓摩擦，又保證了刀紋間距足夠細膩 配合五軸聯動的刀軸傾斜策略 使球頭刀始終以有效切削刃接觸工件，最終將蛋糕模具 的曲面輪廓加工至Ra小於等於0.4微米的鏡面效果 花紋細節清晰銳利，完全滿足食品模具的脫模與外觀要求 加工完成，以產品製造開拓無限可能，大衛機牀