一口氣吃透鈑金加工工藝！ 零基礎也能看懂！

有多少助理工程師栽在了鈑金工藝上面呢 圖紙畫得很漂亮 一到車間直接翻車返工捱罵改方案 一套流程全走齊 激光下料折彎壓鉚拼接焊接打磨拋光 明明都是鈑金最基礎的工序 爲什麼同一張圖紙裏面有人做出來一次合格 有人次次踩坑呢 吃透鈑金加工工藝 你的薪資最少再上漲30% 工廠裏面師傅不願意多教的硬本事一定要拿下 今天我們就全面的來解析一下 鈑金加工流程 說白了鈑金加工是對金屬薄板進行冷加工成型 常規的板材厚度一般在6毫米內 全程常溫操作不融化材料 也不靠大量的切削去除材料 平時你見到的設備機箱電器機櫃防護支架 還設備外殼這些薄壁金屬件都是鈑金做出來的 說到這裏可能有人會問 鈑金和機加工有什麼區別呢 其實很好區分 如果是厚板的話 這種材料我們通常靠切削去除材料成型 那是機加工工藝 薄板呢它比較適合折彎啊整體成型 還有這個衝壓成型等等等等 這就是鈑金 鈑金最大的優勢呢是適配非標定製 不用開模，不用去這個特別去打樣 對吧？改款打樣呢還是比較快 產品呢也比較輕 小批量成本呢還是比較低的 特別適合非標自動化 控制櫃啊，還有這一類定製的零件 整體邏輯呢非常清晰啊 先下料嘛，平板嘛 然後再折彎嘛，或者衝壓嘛 最後呢變成立體的薄板工件 具體怎麼加工，我們通過這七道工序來跟大家分享 首先說第一個，圖紙的設計和展開，這是工藝的起點 車間的話，後面所有的工序都以圖紙爲唯一標準 先做三維模型，再把立體的模型轉成可以直接生產的二維圖紙 上面會標註外形尺寸、孔位分佈、折彎位置、折彎線 折彎線的話，這些核心信息爲後續的激光下料、折彎成型 焊接還有裝配提供設計依據 圖紙主要分三塊：展開圖用於下料，成型圖用於折彎 以及工藝註解的明確了壓鉚、焊接、噴塗後面的一些需求 任何信息的遺漏都可能導致返工 這裏面比較關鍵的就是折彎扣除係數 說白了就是你展開的量準不準 以及後面所有的尺寸跟展開尺寸都會有關係 那圖紙搞定以後就進入第二步下料 把加工數據導入到激光加工設備 一般是激光加工 把整張大板切成我們零件所需要的毛坯 目前主流的下料方式有四種 根據工件的複雜程度精度和批量 靈活去選擇 激光切割應用最廣 精度能達到微米級 切面的光滑 複雜的輪廓和異形孔都能切 打樣和批量都能兼顧 如果是大批量 外形 規整孔位簡單的工件 數控衝牀它的效率會更高一些 但複雜的異形它就搞不了 剪板機只能直線裁切 多用於長條矩形 這比較簡單的毛坯 成本是最低的 等離子切割的速度很快 但是切面的話非常粗糙 主要用於精度要求不高的工件 如果說你的激光加工的設備一般 它的加工的精度 以及它的切面的光滑性都不是特別好 它並沒有衝裁好 衝裁呢，它畢竟是看模具的對吧 你的模具呢沒問題 那你衝裁的精度啊，以及切面的光滑度呢 都會比激光切割呢可能會好一些 好料下好之後呢，還不能直接折彎啊 中間呢有一道很容易被忽略的工序 就是去毛刺啊，去倒角，對吧 板材呢，經過激光或者是衝壓之後呢 切口呢會有毛刺啊 這些毛刺的話呢，其實我們都要 有一道工序呢來進行什麼呢 要麼就打磨，要麼就拋光啊 用角磨機或者是直接上這個拋光機 毛刺處理乾淨之後 就到了鈑金加工工藝的最核心的環節 數控折彎 這也是鈑金從二維平板 變成三維立體結構的關鍵一步 把平板毛坯呢放在折彎機上面 設備分上下兩套模具 上模是可移動的刀具 往下壓，把板材擠進下模具的微槽裏面 就折出相應的形狀 比如說折直角L型 常見的折彎有90度的直角折彎 圓角折彎壓死邊等等 不同的工藝要配不同的刀具 很考驗師傅的經驗 另外板金它本身具有彈性 折彎之後會有一定的回彈 師傅要根據經驗去選擇不同的V型槽 角度去做調整和補償 把回彈的誤差抵消掉 可以說沒有折彎的板金的立體結構就幹不出來 折彎成形之後有些零件還需要做一些輔助處理 第五步成型 需要按需求去進行選用 主要是取決於你一個薄板的連接強度 還有板面變形裝備干涉這些問題 先說壓鉚 板金材料比較薄 直接攻絲它的受力面積小 它只有一兩個牙 螺紋非常容易滑絲 連接不牢固 壓鉚的話就是把螺母或者螺柱這些東西 直接壓到板材裡面跟板材形成一體 連結強度上去了外觀也很好看 跟壓鉚類似的還有翻孔或者抽孔之類的 把孔位周邊的材料翻邊翻起來直接攻絲 這樣子的話它攻牙的深度就深了 不用額外裝螺母，裝配也比較簡單 大面積平整的薄板則可以壓筋或者是衝凸包 壓出來的凸起或者筋槽或者是凸槽筋條 有效的減少了板材的形變 和這些震動還有沉孔加工 在孔位裏面去加工這個錐形的凹槽 讓沉頭螺絲擰緊之後跟板面平齊 避免螺絲凸起之後跟後續的裝配有干涉對吧 整體也比較簡潔 前面這些工序基本上能夠搞定簡單的零件 但是遇到機櫃箱體這個複雜的結構 單塊板是折不出來的怎麼辦呢 這需要用到第六步就是焊接拼接和打磨修整 把多塊折彎好的鈑金拼起來 再焊接固定提升整體的強度 不同的材質和外觀的要求 適配不同的焊接工藝 點焊變形量小板面的平整 多用於薄板不鏽鋼和鍍鋅板 氬弧焊焊縫美觀牢固 但不適合不鏽鋼和鋁板 二保焊效率高 適合偏厚的普通冷軋板 還有就是激光焊精度很高 熱變形小，多用於高端設備的外殼 焊接雖然加固了結構 但會產生焊縫焊渣和毛刺 工件也會輕微變形 焊縫外觀還粗糙 所以焊完必須打磨修整 去毛刺，平焊縫，拋表面 既能提升光滑程度和安全性 以後續的表面處理打好 打磨完之後工件已經成型了 但外觀還是金屬原色 防鏽能力也不夠 所以接下來第七步 就是表面噴塗處理 這一步直接決定了產品的顏值和使用壽命 根據客戶的外觀需求和使用場景做對應處理 常見的就是靜電粉末噴塗，靜電粉末噴塑 各類機櫃控制櫃廣泛應用 部分產品還會加絲印，印上logo和操作標識 不同的板材處理方案也不一樣 冷軋鋼要先脫脂酸洗磷化，再噴塑噴防鏽漆 鍍鋅板的話自帶防護層 戶外有優勢，但噴塗前也需先做底漆 不鏽鋼板呢一般做拉絲拋光或者這個鈍化 不用額外去做噴塗 鋁板鈑金呢多用於陽極氧化 還有導電氧化，還有兼顧輕量化散熱和防滑 表面處理的話呢，既美觀又能夠起到防鏽的作用 一舉兩得 經過前面這麼多的工序呢 完整的鈑金產品呢，基本上成型了 但出廠前呢，還有最後一道關卡 成品的檢驗和打包出貨 工作人員要嚴格對照圖紙啊 逐一查驗尺寸精度孔位，折彎角度 同時檢查表面粗糙度塗層質量 有沒有劃傷，防鏽呢是不是達標 所有的瑕疵呢逐一排查 全部合格之後呢，貼膜加防護角，防震包裝 避免在運輸當中呢有磕碰，或者是塗層的破損 最終呢纔算是真正的出廠 那最後呢，整體捋一遍 鈑金加工的話呢，以圖紙設計爲展開起點 通過激光等下料方式拿到平板毛坯 去除毛刺之後，靠折彎呢把二維板材變成三維結構 再通過壓鉚翻孔等附加工藝提升性能 複雜的工件的話呢，就拼接焊接對吧，加固打磨修整 然後表面處理的話呢，實現美觀和防腐的雙重效果 最後呢，質檢啊 規範打磨出廠，對吧？ 整個工序呢是層層遞進，環環相扣 如果前面一步沒做好，後面一步呢就會出現問題啊 只有每一步把控到位呢，才能做成高品質的成品 那總結一下啊，七分靠工，每一道工序都決定了最終的品質 記住三個關鍵啊：折彎扣除算不準，尺寸全報廢； 毛刺如果說沒有去除掉，噴漆的話呢 噴漆的時候你的鏽蝕的話呢是很呃，是非常快的啊 回彈如果說你沒有這個補償角度啊， 它這個角度呢肯定折不好，對吧 鈑金最大的優勢呢，其實就是快定製啊， 不用開模啊，改款或者是打樣的話呢， 它的效率高，是吧 產品輕，小批量成本特別低啊， 特別適合於這個飛鏢自動化的設備的鈑金啊， 或者其它的一些重要的零件，對吧？ 希望今天的內容呢，對大家有所幫助， 感謝大家