精益管理（CLMP） 優思學院｜精益生產百年故事：六位關鍵人物改變了製造業

大家好 今天優思學院想用一個故事 帶大家看看精益生產到底 是怎樣一步一步發展出來的 故事要從豐田喜一郎說起 當年的日本汽車工業 無論資金設備還是市場規模 都無法跟美國汽車企業相比 別人可以大批量生產 豐田卻沒有那麼多錢可以壓在庫存裏面 於是豐田喜一郎提出了一個 後來影響整個製造業的想法 需要什麼零件 就在需要的時候送來需要的數量 這顆種子後來長成了我們 今天熟悉的JIT準時化生產 接下來 大野奈一把這顆種子真正種進了工廠 他天天在生產現場觀察 工人爲什麼在等 材料爲什麼搬來搬去 爲什麼做了一大堆產品 卻賣不出去 他逐漸發現真正拖垮企業的 往往不是員工不夠努力 而是系統裏面充滿了浪費 於是拉動生產看板連續流 減少庫存 消除過量生產 這些方法一步一步被建立起來 豐田生產方式TPS也逐漸成型 但是大野奈一併不是一個人戰鬥 豐田因二在管理層支持這些改善 把方法推廣到更多工廠 新鄉種夫通過SNED快速換模 讓小批量生產真正變得可行 同時推動防錯和標準作業 代名則把過程管理 數據分析和持續改善的質量思想 帶到日本 深刻影響了日本製造業 如果你看到這裏 還未關注我們優思學院的話 請你現在就按一下關注 點贊和留言 多謝大家的支持 故事還沒有結束 到了後來 丹尼爾T瓊斯等學者開始 研究豐田爲什麼能夠用更少的人力 更少的庫存和更短的時間 生產出高質量的產品 他們把這些經驗整理總結 最終讓精益生產這個概念走向全世界 並進一步發展成 今天我們熟悉的精益管理思想 所以 精益生產其實從來都不是 某一個天才突然發明出來的 豐田洗衣廊撥下種子 大野奈一把它變成生產體系 豐田因二推動它成長 新鄉種夫完善現場方法 待民提供質量管理思想 而丹尼爾T瓊斯則幫助 全世界看懂這套體系背後的規律 這纔是精益生產真正精彩的地方 它不是一個人的發明 而是一代又一代管理者 在真實問題中不斷改善出來的結果 如果你想學習更多質量管理 六七格碼和精益管理知識 提升自己的專業能力 增加工作機會和晉升機會 記得關注優思學院的視頻號 也可以報讀我們的精益管理CLMP 六七格碼綠帶CSSGB 或者黑帶CSSBB課程