国产镜头怎么样了？ # 相机 # 镜头 # 制作过程 # 科技

很多人還在爭論國產鏡頭到底能不能用事 老娃已經用行動把自家的圓形玻璃伸進了別人想都不敢想的地方 幾塊玻璃一個塑料憑什麼敢賣幾萬 光學玻璃的難度究竟在哪裏 一個普通鏡頭的身上往往包含6-10塊各式玻璃 這些球面玻璃有大有小 本身並不貴 真正的難點是磨 而且要磨的比你家窗戶還要亮 首先 老娃工程師會把一塊超低色散玻璃放到切割臺 然後按三釐米的寬度直接鋸開 這一步被稱爲取樣 一個相機鏡頭除了它會用到頂級的光學玻璃以外 它還會用到普通的免排玻璃和火石玻璃 免排玻璃的色彩弱 因此用它抑制色差 火石折射率高 這可以把白光分散成彩色 拿來磨玻璃的是個內凹式傢俱 每次啓動機器都會按照你預留時間自動旋轉 這次過後 玻璃會從此前的平面變成個球面 接着就進入了最消耗時間的粗拋 仔細看它移動方向 這速度在機家工領域幾乎排不上名號 但你說它漫把 佳能 尼康 世馬都是這麼磨的 無一不同是研磨刀具上的烏鋼顆粒 烏鋼極硬 別說玻璃了 就是礦石也能磨成粉末 你看 這是三輪後的效果 已經有了一點亮度 但這還不夠 後面還有第七輪 第八輪 等玻璃真正變成高透高亮 那已經是五個小時後了 如果說時間是起點 那讓玻璃真正跨過門檻的是檢測 你知道嗎 異地玻璃的難度極高 即便是尼康玻璃的合格率也僅爲60% 尼康曾要求其玻璃折射率控制在小數點後六位 每次花五個小時磨完都要白白扔掉一批 你能看出這兩個鏡頭有什麼區別嗎 右邊是沒鍍膜 左邊是鍍膜了 沒鍍膜的像個鏡子會反光 實際上 早在二戰時期 德國蔡司就曾利用鍍膜技術降低火炮的折射重影 到了現在 人們甚至根據鍍膜製作出了種類繁多的影視劇 那膜是怎麼鍍的 工程師首先會把鏡頭放進盤子 在觀察沒有異物後直接送進鍍膜機 一次可以裝下12盤 一盤有九個玻璃 另外 鍍膜分爲三個步驟 第一個是前期準備 它包括超聲波清洗和烘烤除氣 這大概需要一個小時 第二步 鍍膜器的沉澱時間短 僅爲三分鐘 鍍膜是爲了減少光的反射 增加透光率 如果你在戶外照相時 外部的光線就會照射鏡片 但如果通過控制光波長的四分之一厚度 讓兩處反射光恰好相位相犯 從而相互抵消大幅減少反射光 直接降低歸隱重硬 在三分鐘鍍膜完畢後是長達兩個小時的退貨 退火室的溫度高達300 這是爲了消除玻璃內硬力 讓膜更結實 最後把玻璃從烤箱搬出來 但你這時又發現了另一個問題 上下兩面都鍍膜了 側面還沒有處理 於是你想到了折光漆 只要刷滿側面 任何光線都沒有穿過縫隙的可能 除了光學玻璃 老挖的淨桶機身外殼同樣值得一提 你可以看到老挖桶身是與佳能尼康同樣的鋁合金 鋁中量輕 奶浮溼 即便38度的高溫大汗手 也不會慫壞它本來面目 在電路板方面 老挖是以國產設備進行生產的 另外老挖的國產機器使用率高達80%以上 這在數碼領域十分少見 每當做好一批p c b板子 工人便要把它扣緊 同時再拿稀罕固定住 p c b在鏡頭的佔比非常低 但你別看它面積不大 卻每天扮演相機的神經中樞 首先 p c b集成了微處理器 正因爲這些線路才實現精準對焦和光圈控制 幾次是板子的柔性排線連接了後端電子和各個馬達 如果少了這些 那它真就成了個傻瓜相機 到這裏就得到了鏡頭大致模樣 那老挖又是怎麼檢查每個相機 這項測試究竟有多複雜 你可能不會想到他們準備了個數百平檢測車間 在這裏每個人都統一着裝 然後使用專業相機拍攝牆上的圖案 這些圖案離遠看發現不了什麼 但當無線放大 就會看到上面橫豎標記了數不清的數字 數字越清楚 鏡頭越沒問題 而如果出現重影模糊則表明了鏡頭不合格 過去光學儀器一直被德日牢牢掌控 而老挖的奮進正在讓中國製造從規模紅利走向技術紅利 這種力量足以讓世界重新聚焦 而老挖也將攜手中國製造 走向下一個百年