數控車床加工一個帶螺紋零件，從棒料到成品全過程，複雜零件輕鬆搞定！

觸控車牀加工一個大螺絨複雜零件,太震撼了。 一起看看這個複雜零件的加工思路。 將磅料通過卡爪加持在主軸上。 用的是硬爪加持,能夠提供更高的穩定性。 加持面帶有搖尺,確保弓箭在加工過程中不會發生滑動或鬆動。 首先,C型麥雲刀切切掉面。 四向速度150米每分鐘,進幾0.25毫米每轉,切身1毫米。 採用G96紅線4模式,車道弓箭轉速越高,可以獲得均勻的表面質量,且更有利於保護刀片。 再出車外圍,切身2毫米,進幾0.25毫米每轉。 加工的斷線很好,合理的切削速度,進幾量和切削深度是斷線的關鍵。 通過增加切削深度AP和進幾量F,可以使得切線強度變大,同樣在相同的尺度下更容易斷裂。 使用更鋒利的斷線材刀片,更好斷線能力的刀片槽型,這也有助於改善斷線效果。 程序用的是G71循環切削,在執行G71循環切削指令時,系統會按照指令的參數和程序段進行粗加工。 首先,刀具會從循環起點開始,按照速度系統安排的預計。 一層一層按照直線插譜形式分刀切削成階梯形狀,刀具會沿着粗切凌破切削一刀,最後返回到循環起點完成粗切循環。 需要注意的是,G71指令只是完成粗切程序,雖然程序中編制了精加工程序,但目的只是爲了令零件凝固,並不執行精加工程序。 要執行精加工程序,需要使用G70指令。 使用G71指令進行粗切加工時,需要注意一些限制條件。 例如,零件凝固必須符合按G軸方向同時單調增大或單調減少的條件,即不可有內凹的凝固外形。 同時,精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01,且不可有G軸方向移動指令。 卡絲的循環模式和Bionic循環模式有點區別,可以看到卡絲是每個切身後都仿形加工,Bionic系統是每到測量之後最後仿形加工。 G71循環模式在基本能力和功能上相似,但在實際使用中,操作者需要根據各自的系統特點和編程手冊來進行正確的編程和操作。 B型出車刀在仿形出加工凹槽,線速度150米每分鐘,切身1毫米,進擊0.2毫米每轉。 在車輪底部退刀槽。 在出車凹圓弧,發生這種凹槽切身不可過大,且切入的進擊也需要適當降低,切削深度過大,進擊速度過快,會導致切削力過大,可能會導致刀片斷裂或者閘刀情況。 35度20.4外圓刀筋車外圓,線速度200米每分鐘,切身0.15毫米,進擊0.15毫米每轉。 B型刀具的主天腳設計使得其在抽銷系常軸的零件時具有較小的進向力,這有助於減少弓箭變形,從而保持零件的圓度和直線度等行爲精度。 另外,B型號刀具適用於小,會吃刀量,小進擊量的加工,更有助於提高加工零件的表面質量。 螺紋刀出螺紋,轉速800轉每分鐘,進擊2毫米每轉,中心轉,轉中心弧。 毫刀車外圓槽,線速度150米每分鐘,進擊0.1毫米每轉,先從中間下刀,再往兩邊破。 再進車外圓槽,再切斷。 先切一個臂髒,切斷的同時在外圓打了一個倒角,這樣可以去除尖角出毛刺。 大家覺得這個成品加工得怎麼樣? 樹控之美,一號全市,關注樹控一號,爲您展現樹控的魅力。