-其他類的產品 木碗的製造全過程 直接用硬原木製作 本以為很浪費，沒想到可以做這麼多（字幕版）

這些精美的碗是由一整塊硬木製成的。 山毛櫸、楓木、胡桃木或櫻木。原木抵達碗形機械廠 剛從森林中採摘回來，因此仍然非常潮濕。 這是一項優勢，因為濕氣能潤滑切削工具。 第一步是將其分為若干塊。 鏈鋸操作員測量並檢查原木。 直徑和缺陷（例如節疤或疤痕）決定了每塊木料的長度。 他檢查木塊的兩端，用紅色蠟筆標記任何裂紋或其他缺陷。 鋸木操作員使用不同尺寸的碗形圖案，以確定最佳的切割方式。 塊。目標是盡可能獲得最多且最大的碗狀碎片。 不要使用有缺陷的區域。 每塊碗狀的坯料稱為碗坯。 此塊石材足夠製造三個凹槽，每個凹槽寬度均足以打造一個43公分的碗。 以及一系列逐漸變小、可嵌套於其中的碗。 他們將空白件安裝在一台特製的木工車床上。 從此以後，一切皆取決於車床操作工的精湛技藝。 當圓塊旋轉時，他使用一組專用刀具雕刻出碗的形狀。 這座磨坊是設計並鑄造而成的。 首先，他用這把彎刀削去外層部分。 要精準掌握工具的傾斜角度，需要極高的專業技術。 以及何時將其拉出以釋放木屑並防止堵塞。 兩三分鐘後，他們所稱的外層樹皮殼就脫落了。 剩下的裸露木頭是他從這塊木料上加工出的最大碗的外側。 他用更鋒利的刀具，將木頭雕刻至恰到好處的厚度，並打磨表面使之光滑。 現在他換了一把較小的彎刀，切入木頭裡。 這同時構成了最大碗的內側和下一個較小碗的外側。 他重複進行抹平和切割的步驟，並使用越來越小的刀具， 以大約每分鐘一個的速度，不斷地製作碗。 這個碗坯可製成四個套疊的碗。 最小的直徑約為23公分。 碗類需蒸煮約四小時，以蒸發樹液並讓木頭的毛細孔充分吸收。 均勻地為每個碗補水。 這樣，木材在自然乾燥時就不會裂開或劈裂。 當碗乾燥後，大約一個月後，工人會在砂光台上將碗口的邊緣磨平。 然後，他們使用砂帶機打磨外表面和內表面。 現在，碗倒轉過來，經過一把專用刀具，刀具削去碗底的一部分。 這使得碗底平坦，可以穩穩放置，同時也提供了一個位置來刻上公司名稱。 企業可訂製印有公司商標的專屬碗具。 藝術家會將圖案燒製到木頭上，或用顏料繪製，或兩者兼施。 這些碗現在要浸泡在食品級礦物油中。 這有助於滋養肝木，防止乾燥與裂開。 沸騰也能展現木材紋理的天然之美。 由於每根原木都是獨一無二的，因此沒有兩隻碗會完全相同。