【瑞典-山特維克-銑削】這樣的刀具培訓不要錯過哦

現在，讓我們把注意力轉向創建槽位，並討論凹槽銑削。 正式定義上，凹槽銑削是指加工鍵槽。 使用銑床加工各種形狀和尺寸的槽或凹槽。 凹槽銑削是一種加工操作，其中通常偏好使用側面銑削和端面銑削，而非立銑。 約翰，你能再詳細說明一下嗎？ 通常，當人們聽到「grooving」這個詞時，會想到轉動。 好吧，查克，除了这里展示的工具外，還有許多其他工具也能製造凹槽。 我們的目標是將選項縮小到幾款首選的切割機。 這將滿足大多數通用凹槽銑削應用的需求。 帶刀片的凹槽銑刀因其高生產效率和低成本而成為首選。 首先，我們將討論兩種具體的山特維克山特維克可樂滿槽 milling 概念。 這些首選選項可讓選擇合適工具變得更容易 而且更易於使用，滿足創建槽和凹槽時的所有需求。 讓我們來看看在進行凹槽銑削時，多功能性首選的解決方案——Coromill 331。 此切割器配備楔形膠盒鎖定機構，可輕鬆調整槽寬。 並且由於刀具直徑和齒距選項種類繁多，因此具備高生產效率。 Coromill 331 的正向凹槽設計提供輕切削作用， 降低功耗需求。 設計配備可調節口袋，精度高，且極具彈性。 此設計具備高安全性，並配有針控設定範圍。 我們下一個適合窄槽加工的概念，也就是您在窄槽加工時應首選的產品，是Coromill QD。 我們知道晶片問題經常會影響生產效率， 降低零件品質，或導致刀具損壞，特別是在加工窄而深的槽時。 但此概念在具挑戰性的加工過程中，能實現優異的切屑排出效果。 科羅米爾 QD 獨特的四通道冷卻液供給系統 從接頭到刀具，配備專用接頭以供內冷卻使用。 因此，Coromill QD 是一種溝槽銑削解決方案。 具備穩固可靠之特性，以確保生產流程安全且無故障運行。 凹槽銑削有許多可用的概念。 這裡我們為您提供簡單易選易用的首選概念 幾乎適用於任何類型的開槽應用。 科羅米爾 331 與科羅米爾 QD。 我們已經完成每個部分的加工策略提示。 ITU-100000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 我們第一次討論加工策略是切入角所產生的影響 關於切割器的性能。 接著我們討論了正確切入切口的方法。 在本節中，我們將探討保持刀具持續切削的優勢。 在加工零件時，我們希望刀具始終保持切削狀態。 從這個動畫的第一部分可以看出， 此銑刀持續地切入與退出切削，導致刀具壽命不佳。 第二部分顯示刀具持續切削。 但我們並沒有切入彎道，也沒有沿著徑向通過彎道。 每次我們改變方向時，出口處都會出現一塊厚厚的碎片。 第三部分向我們展示了切入彎道時的滾動動作以及沿徑向通過彎道的行駛方式。 為我們帶來理想的厚至薄chip形成。 接下來，若是處理中斷切口的情況， 我們需要繞過它來進行程式設計。 如果我們直接進入元件，我們將在單側進行傳統銑削。 而克萊因 milling 在另一側。 這也會在退出時產生較厚的切屑，並非理想狀況。 透過優化刀具直徑並在中斷處進行程式設計， 我們獲得較厚至較薄的晶片，並延長了刀具壽命。 還記得這張照片嗎？ 我們在出口處有一個厚的芯片，這不符合黃金法則。 我們一邊採用克萊因銑削，另一邊則採用傳統銑削。 我們正沿著那部分的中心直直地行駛。 刀具的直徑並未得到最佳化。 所有這些的結果是？ 出刀處有厚屑，導致邊緣損壞及刀具壽命短。 沿著這段路直線行駛會產生各方向的力，進而引起震動。 以下是一個客戶案例，我們對航空外殼上的一個主控裝置進行了優化與重新程式設計。 我們能夠使用較小的刀具和較少的刀片，結果如何？ 我們將週期時間縮短了一半。 我們將工具壽命延長了一倍。 最後，該客戶在此操作中先前使用了90個嵌件。 今天，他們只使用五個。 這裡才是真正的重點。 這是一個45度切刀。 請注意我們使用之前討論過的滾入法切入切削時，刀具的定位方式。 現在，讓我們把注意力重新轉回到我們的主要應用領域。