軍工廠 卡巴刀是如何製造的？先用鉻釩鋼衝壓出刀片，再壓出標誌性的血槽

這是卡巴1217刀的製造全過程 它是由一種名爲各凡鋼的合金工具鋼衝壓製成 首先工人在各凡鋼的表面塗抹一層潤滑油 然後用100噸的壓牀衝壓出刀片的初始形狀 這種金屬具有彈性且容易研磨 刀片會通過輸送帶掉進一個溶槽內 接着用另一臺衝壓機 在刀片表面壓出品牌名稱和標誌性的凹槽 這個凹槽也被稱爲血槽 其用途是讓使用者更容易地拔出刀 隨後刀片會被送進一臺平面磨牀 在這裏磨輪會將刀片往刀劍的方向磨尖 讓刀片的兩邊形成雙刃 接下來是刀柄的製作 卡巴刀的刀柄是由皮革電圈組成 首先工人用壓縮機 將皮革電圈一個個緊密堆疊在刀柄上 然後把所有皮革敲打定位並裝上柄蓋 再用鋼釘將柄蓋固定 從而讓皮革刀柄保持牢固 接着用砂磨機在皮革上切割出5條深滲的溝槽 並把刀柄磨平削細 來加強它的防滑能力 之後就要給刀柄進行上色處理 工人先將一塊蠟磚裝進機器 再旋轉刀柄塗上一層蠟 上蠟可以防止刀柄磨損和受潮 然後在5條溝槽內塗上黑色染料 到這裏卡巴刀的刀柄就製作完成了 下一步就要開始研磨刀片 工人會徒手將刀刃的每一面 打磨出正好20度角 如果打磨的厚一點刀刃就會變鈍 薄一點刀片又會變得不耐用 所以這一步必須要由經驗豐富的老師傅來完成 接着用棉布輪對打磨好的刀片進行拋光處理 將刀片表面打磨光亮 同時打磨掉刀片上殘留的瑕疵 之後老師傅會拿着每一把刀來切紙條 如果紙條切得很順暢 那麼這把刀就可以進行最後的測試了 工人會用激光測量出刀刃的角度 即使和標準的20度角相差一度 這把刀也要送回去重新打磨 如果刀刃的角度準確 下一步就要對刀片進行繩索測試 必須要將尼龍繩切成兩段纔算合格 最後檢查刀片和刀柄是否有瑕疵 即使有極小的瑕疵 也會被送回去重新拋光 而檢查合格沒有瑕疵的卡巴刀 就可以裝盒後出廠服役了 以上就是本期內容 下期還想看什麼的製造過程 可以在評論區留言告訴我