陽極氧化VS微弧氧化！金屬表面處理區別在哪？

今天咱們講講陽極氧化和微弧氧化的區別 其實它們都是鋁、銘、鈦這類金屬的表面處理技術 核心目的都是保護金屬 但它們兩者的工藝、性能、用途差異比較大 這裏還有給大家整理很多的學習資料 以及一些機械書籍和軟件插件等等 都是整理好的 暗號77嘗一嘗 先講講陽極氧化 陽極氧化的相關現象早在19世紀就被人發現 到20世紀20年代左右實現工業化 至今已經有近百年的歷史 是一項非常成熟、技術穩定的表面處理工藝 而且應用範圍也十分廣泛 陽極氧化 陽極氧化是採用低壓電解工藝 將金屬放入酸性電解液中 通過溫和的反應 慢慢在金屬表面形成一層氧化膜 這層膜層是多孔結構 也正因爲多孔才能實現染色效果 但是陽極氧化的膜層硬度一般 能承受日常的輕微摩擦、磕碰 完全滿足民用場景的使用需求 不需要擔心日常使用會輕易損壞 陽極氧化的優勢十分明顯 陽極氧化後顏色豐富、質感多樣 能根據需求調整成不同樣式 適合對外觀有要求的各類產品 而且陽極氧化工藝成熟 所需要的設備和耗材成本都比較低 非常適合批量生產 能滿足大規模民用產品的需求 陽極氧化的環保性也比較好 陽極氧化使用酸性電解液 生產過程中產生的廢水需要進行專門處理 避免造成環境污染 陽極氧化的核心作用有兩個 一是輕度保護金屬 能防止金屬在日常使用中生鏽 出現輕微磨損 延長日常製品的使用壽命 二是裝飾作用 它能給金屬染上不同顏色 比如黑色、銀色、紅色等 還能做出光亮或磨砂質感 讓金屬製品的外觀更美觀、質感更好 陽極氧化因爲成本低、外觀好 適配日常需求 所以應用十分廣泛 日常能見到的很多鋁合金製品都採用了這種工藝 比如手機、金屬、中框、筆記本電腦、外殼 鋁合金門窗、建築墓牆、自行車架 家電的鋁合金部件 還有一些廚具、燈具的鋁合金部分 基本都是陽極氧化處理的 再來講講微糊氧化 微糊氧化的相關現象發現 較早19世紀末到20世紀初 就有人發現高壓環境下 金屬表面會有火花放電的現象 但當時這一現象並沒有應用到金屬表面處理上 直到20世紀60、70年代纔開始針對性研究這項技術 90年代後逐漸實現工業化 比陽極氧化晚了幾十年 屬於相對新型的表面處理技術 微糊氧化採用高壓電解工藝 過程中會產生微弱的電弧 瞬間高溫會讓金屬表面形成一層類似陶瓷的緻密磨層 整個處理過程相對複雜 磨層結構也更緊密 防護性能更強 微糊氧化的磨層硬度遠高於陽極氧化 耐磨性、耐腐蝕性也更出色 能適應更苛刻的使用環境 但在日常民用場景中 這種性能優勢其實很難感受到 但是微糊氧化後的外觀比較單一 大多是灰色、黑色或白色的啞光質感 無法染出複雜多樣的顏色 外觀表現不如陽極氧化 因爲微糊氧化需要專用的高壓設備 能耗相對較高 所以一般不用於普通場景 因爲微糊氧化要使用弱鹼性電解液 相對環保 而且微糊氧化生產過程中產生的廢水處理也更簡單 對環境的影響更小 微糊氧化的核心作用是強化保護 不側重外觀表現 主要是提升金屬的耐磨性、耐腐蝕性 同時還能提高金屬的硬度和絕緣性 適合用在一些環境比較苛刻的場景 幫助金屬零件延長使用壽命 微糊氧化因爲性能出色、成本高 所以主要用在金屬性能要求較高的場景 比如汽車的部分 零部件、活塞、電機殼體、航空航天的一些零件 高端機械設備的耐磨部件 還有醫療器械裏的鈦合金植物 比如骨科關節 以及一些長期處於戶外延誤環境的金屬部件 簡單總結一下 陽極氧化因爲外觀美觀性價比高 工藝成熟 主要應用在民用和普通的工業場景 而微糊氧化測 因爲外觀一般、成本較高 主要用在對金屬性能要求高的場景 那本期視頻就講到這裏了 咱們下期視頻再見