用重型設備鑄造和加工大型工件-數控機床-鍛壓機床

大家好，我的朋友，歡迎回到今日機器頻道。 大型部件的鑄造是一項高度專業的工序， 需要仔細的準備與協調。 在簡易的臨時鑄造場的情況下， 一次鑄造重達160噸的零件是一項重大成就。 該過程從準備鑄造坑開始。 鑄造過程從爐台上的準備工作開始， 當鐵被加熱到正確溫度時。 熔化後，會被轉入大型鐵水包中。 能夠容納大量液態金屬。 然後使用起重機將這些鏟子移動到指定位置。 鏟子必須精確地在澆鑄坑上方操作。 下一階段是安裝鑄造支架， 一個用於引導熔融鐵水流入模具的結構。 此步驟至關重要，因為任何錯位都可能導致鑄造缺陷。 鑽機就位後，澆築程序便開始進行。 這包括將160噸熔融鐵水逐漸倒入預先準備好的鑄模中。 整個作業對鑄造團隊來說都是一大亮點， 由於這需要同步和技術專長， 以及對材料的深刻理解。 當熔融的鐵水冷卻時，會凝固成所需的形狀。 然而，如此大型組件的冷卻過程 由於資料量龐大，需要數週時間。 在此期間，該組件被放置以逐�entieth地散熱 同時留在鑄造坑內，以避免產生任何內部應力 這可能會損害最終產品的完整性。 冷卻程序完成後，鑄造部件， 重量約為136噸的鑄件，從澆鑄坑中被取出。 這並非一項輕鬆的工作，因為這個巨大組件必須被吊起。 並運送到鑄造廠的精加工區。 處理這樣一塊沉重且仍帶有餘熱的金屬 需要機械設備與技術熟練的操作員之間的細緻協調。 零件在鑄造廠內的運輸 前往清潔設施是一項物流上的挑戰。 此階段至關重要，因為運輸過程中的任何錯誤都可能導致損壞。 危及數週的精心努力。 進入清潔設施後，該組件會經過一個全面的清潔流程。 在此，所有殘留的沙粒和鑄造殘渣均被清除。 此項清潔不僅能展現完成零件的尺寸 同時也確保表面無任何瑕疵 這可能會影響其功能。 在數天內，清潔團隊致力於確保 該組件符合其最終應用所需的嚴格標準。 品質控制團隊隨後進行全面檢查， 記錄每一項細節，以確保組件ており客戶的規格要求。 只有通過這些最終檢查後，組件才能獲得出貨批准。 Simplecamp 是高精度重型機械加工領域的全球領先企業。 專精於大型工件及雙向射出成型製程。 該公司生產重量高達320噸的鑄件。 353短噸，位於克雷費爾德的手工造型鑄造廠，為全球最大的鑄造廠之一。 以其在機械與設備製造方面的先進能力而聞名， 鑄造技術以及核技術 該公司在其所屬的各個領域中扮演著至關重要的角色，這些領域對極高的精確度有著嚴格要求。 該公司的專業能力延伸至運輸設備的製造。 以及放射性廢物的儲存容器和支持核設施拆除工作。 卡拉基 KTB-13 數控鏜床設計旨在提供卓越的剛性， 感謝大直徑預緊滾珠螺桿以及所有軸向堅固的方形導軌。 專為重負荷作業設計， 它配備了Z軸立柱橫向移動機構，可提升零件的可及性。 其螺旋式鐵屑輸送機可有效沿水平X軸管理鐵屑流。 確保順利運作。 高扭矩可實現強力、重型切割， 而高精度索引支援旋轉銑削。 配備了大號Plus雙接觸系統， Karaki KTB-13 提供了一種多用途且可靠的解決方案 適用於需要在大型機械加工中具備精準 формиров與強大動力的產業。 瓦爾德里希平面磨床，配備10千瓦馬力， 對於銑削像Impax HH這樣的高合金特殊鋼而言，這是不可或缺的。 抗拉強度為每平方毫米1180牛頓。 該操作涉及對一塊大型 2000 x 1200 毫米板料進行粗加工底面銑削。 這台強大的機器，配備了處理如此重負荷作業所需的裝置， 確保銑削加工的精度， 維持這種堅固材料所需的品質與性能。 其管理大規模、高強度鋼材的能力 高效在重工業流程中至關重要。 在福爾平根的電鋼廠， 重點在於生產重量可達80噸的大型發電機主軸。 這些軸承是藉由巨大的夾持錘子鑄造和鍛造而成的。 鐵砧和鎚子，處於高溫與火焰交織的環境之中。 在電爐內部， 液態鋼的溫度可超過1700°C。 待熔融鋼水準備就緒後，便會被倒入鋼包中。 從那裡開始，流入鑄模中。 鋼鐵混合物的精確組成是一個嚴密保守的公司機密。 冷卻後，未加工的鋼錠被轉移至一座大型熔爐中。 這些熔爐消耗大量的燃料， 相當於一個小鎮每日的天然氣消耗量。 處理這樣一大團發光的物體需要極度謹慎。 如果一個貨櫃從起重機的夾持中滑落， 這可能導致數百萬歐元的損失。 因此，起重機操作員工作時格外謹慎。 福爾普林根廠擁有世界上先進的自由鍛造機之一。 吊車的夾持鉗口和鏈條設計用於處理重量高達165噸的工件。 控制室中的工人們受到保護，遠離了令人難以承受的高溫和噪音。 遠距離指揮起重機和工具。 製造大型發電機軸是一項需要極細心處理的工序，整個過程需耗時整整一周。 第一步是對錠塊的一小部分進行成型。 使其更易被吊車抓取。 發光金屬的平衡被仔細調整。 同時，鏈式起重機旋轉它，而鐵匠則操控機械臂。 一個巨大的鏈條系統，用於協助轉動和定位重型工件。 第一個任務是拉伸錠坯。 使用壓力機將原始鋼材鍛造成所需長度。 在最高操作水平上，壓力機可施加7噸的壓力， 這允許對成型過程進行精確控制。 隨著緩慢施加的壓力，爐渣從發紅的塊體上跳脫下來。 工人使用壓縮空氣將殘留的爐渣吹走，這些爐渣會積聚在壓機內。 細胞。此過程有助於密實鋼材的內部結構，類似於揉捏麵團。 使金屬更堅硬且更具韌性。 每次鍛打後，鍛造團隊都會測量工件，以確保其長度沒有過長。 如果冷卻過度而無法繼續鍛造，就會將其放回爐中重新加熱。 重新加熱後，爐渣從爐坑中清除，而壓制頭部（稱為鞍座）則 被替換。隨後，鋼製零件被進一步壓製和拉伸。 與傳統使用鐵砧的鍛造方法不同，這種現代方法採用緩慢的過程， 控制鞍座導軌之間的壓力，以塑造工件。 此方法確保了更高的準確性和一致性， 這對於達成發電機軸所要求的品質至關重要。 這個過程重複進行多次，每輪都使鋼材受到壓縮，並提升其強度。 軸的品質在很大程度上取決於這反覆的鍛造與重新加熱的過程。 在爐中休息了半天後，吊車將其取出 下一個階段的鍛造工件，鍛打。 這次，起重機操作員將吊塊垂直放置。 Low-pressure的金屬被逐漸壓縮，使鋼材進一步致密化。 再一次，將塊體恢復至水平位置以進行進一步塑形。 鍛造團隊為第二道拉伸工序準備好工具。 數千噸的壓力施加在發紅的鋼鐵上， 逐漸將其塑造成所需的形狀。 隨著生產接近關鍵階段，起重機必須小心地固定並支撐起 巨大的部件。吊車與鍛造團隊配合得毫無縫隙。 確保在整個過程中零件都正確定位。 在許多情況下，僅靠夾具本身不足以處理工件， 這可能會太長。隨後使用鍛造吊車來固定工件，使其保持穩定， 防止其彎曲或折斷。 在下一步中，工人們使用氧氣來熔化鋼鐵中的任何裂縫或雜質。 然而，工件仍未完成。在軸的兩端，仍有過多的材料。 稱為頭尾廢料的部分，必須予以去除。 這些剩餘的碎片會被送回爐中重新熔化。 發電機軸在關鍵階段之前會經歷最後一個加熱過程。 在水浴中進行硬化處理。這根軸長達13公尺，重量超過80公噸。 被浸入一個大型槽中進行硬化。 硬化後，表面會被加工，以去除最多14公分的多餘鋼材， 留下一個非常光滑的表面。 加工過程極其精確，公差可達半毫米。 每年，薩爾什米德生產超過200根渦輪機和發電機的軸。 用於發電廠或大型油輪。 單一發電機軸的平均價格約為20萬歐元。 在波倫巴重型中心車床上對一組重達25.5噸的轉子軸進行重型機加工， 12米乘以195千瓦，展現了超重型粗加工作業的高效能。 轉子軸採用高級鋼製成，抗拉強度為每平方毫米800牛頓。 採用S38刀片進行精密加工。 此正面螺栓夾持刀片專為極致耐用性而設計， 採用先進的Duratomic TP500塗層。 Duratomic 涂層使 S38 在性能上表現卓越。 長時間運行及切斷條件下，會產生顯著的熱量。 其耐磨特性使其非常適合需要高耐磨性的重型車削作業。 材料去除率。此過程能有效處理大型零件的加工。 鑄造與鍛造產品，包括超合金，確保運作安全且高效。 先進的工具技術與強大的機械設備結合，提供了一個最佳解決方案。 克服加工大型堅硬材料時的挑戰蜱，同時保持精度 以及成本效益。多工序立式磨床车削機是一種高度先進的機加工設備。 專為重型作業設計的工具，結合了銑削與車削等多種加工工序。 其功能的關鍵在於主軸的靜壓導引系統， 確保高精度運動iser，摩擦力極小，提升準確性與耐用性 機器的配重橫樑，配備比例液壓系統與CNC控制 軸承在加工過程中保持穩定與精確。橫梁彎曲補償 系統透過對任何潛在變形進行調整，進一步確保準確性，並維持 加工操作的完整性。整合式冷卻系統對於維持 機器的最佳溫度，防止過熱並確保順暢運作 長時間運作。機器的所有軸均由雙馬達驅動系統驅動， 在複雜的加工任務中提供同步且穩健的性能。 機器配備了自動更換配件和工具的系統， 由機器人驅動。此系統確保不同加工工序之間的順暢過渡， 提升生產效率。主軸可自動旋轉配件至所需的角度。 提供多樣的加工角度選擇，具備高度的機械加工靈活性。機器的設計考慮了維護便利性， 便於維修時接觸組件。它還具備內部處理功能。 量測系統，確保實時監控加工精度。 工具管理軟體有助於工具的高效組織與使用， 支援柔性製造系統（FMS）內的順暢運作。 費馬的CNC鏜床專為執行重型機械加工任務而設計， 例如軌道切割，具有高精度和高效率。 在此過程中，機器主軸以特定速度旋轉，確保運轉平穩且精確。 在鐵軌上進行切割。切割工具透過預先編程的CNC系統沿鐵軌導向進行切割。 使加工參數得以精確控制。該機器能夠處理巨大的 切割鋼軌等堅硬材料所需的力，並在整個過程中保持穩定性 操作。費馬的CNC鑽孔機配備先進的感測器與控制系統。 監控流程的系統，能夠即時調整以維持切割品質。 這項技術不僅能確保結果的一致性，還能延長使用壽命。 切割工具。精準、動力與自動化結合，使費馬CNC成為卓越的切割工具。 適合用於鐵路切割等重負荷應用的鏜床，具有高精度與高耐用性 至關重要。聯合公司提供的高精度水平鏜床及移動立柱銑床 品牌現由瓦爾迪奇·西根（Waldrich Siegen）生產並發行，提供獨特的組合。 力量與精準的結合。逾160年來，以其創新、品質與彈性著稱， 這些機器適用於各種需要強固且精確加工流程的產業。 自2020年以來，這些機器持續演進，提供量身打造的解決方案。 滿足特定客戶需求。歐盟平面設計的水平鑽床。 特別是P系列，均經過精心設計，可精確處理大型且沉重的工件。 這些機器在粗加工和精加工操作中特別有效。 它們旨在於粗加工時提供強力的切削能力，並具備高精度。 完成任務時，使其成為對工件重量要求高達的產業的理想選擇 250噸。P系列可根據客戶需求配備或不配備衝擊桿。 PR系列中配備衝壓裝置的機器，可為複雜應用提供額外的多功能性。 加工任務，而無橫樑的P系列則為較簡單的應用提供具成本效益的解決方案。 作業。P系列因其高效且多功能的設計而脫穎而出。 機器可整合地板板、旋轉工作台及傾轉裝置。 便於適應不同的加工任務。 這些功能使機器能夠處理多種應用場景， 從粗加工到高精度精加工的各類工序。此外，這些機器設備可 透過取料站自動更換附屬裝置或重型工具，以減少停機時間 並優化生產效率。可選的永久整合式對向頭可實現 工件直徑最大達1,300毫米的水平旋轉，進一步擴展了機器的性能 功能。P系列機器以堅固的設計為特徵，具有 確保耐用性與精確性。機床床身採用焊接鋼結構。 具有密集的肋條以增強穩定性。三個導軌為立柱提供穩定的引導。 而預裝的緊湊型直線滾輪導軌則確保了卓越的定位精度。 鑄造柱經過大型加強肋加固，可提升剛性並提供優異的阻尼效果。 在重負荷作業期間承受動態循環載荷。這種堅固的結構確保了 長期可靠性，即使在要求嚴苛的加工環境中亦然。其核心在於 其主軸系統完全由赫拉克勒斯集團內部製造。 此主軸系統能最佳化適應各種客戶需求， 提供多種主軸轉速、功率和扭力選擇。具高度先進技術的主軸軸承 系統在粗加工過程中支援平衡的鑽孔主軸， 確保運行順暢高效。P系列配備先進的CNC控制系統， 包括西門子、海德漢和法蘭克提供的選項，可提供彈性以適應需求 特定的操作員偏好與流程要求。這些CNC控制系統擴展了 機器的運作功能，實現更優化的監控與調整，甚至 遠端診斷透過遠端服務。無線手輪、放大螢幕， 此外，更多的介面提供了更佳的操作舒適度與易用性。 在過程監控中，扭力與碰撞監控系統可確保作業的順利進行。 運行順暢，不會出現意外中斷。這些機器還具備縱向成長功能。 主軸的補償功能，即使在長時間加工循環中也能保持精度。 為了進一步提升機器的性能，配備了多種旋轉式與縱橫向工作台， 包括高速迴轉工作台和傾斜工作台在內，皆可提供。這些設備可依需求客製化。 特定的加工任務，使P系列能夠應對更廣泛的應用範圍。 此外，還有各種環保型冷卻液和潤滑選項， 外部及透過主軸的，可在不同壓力等級下取得 確保加工過程中的最佳冷卻與潤滑。M30 擠壓車削機具備多功能性， 一款專為複雜曲軸完整加工而設計的多功能機器， 軸類零件及卡盤零件。它將多種加工工序整合於一個系統中，減少 對多台機器和多套設置的需求。具備執行車削等任務的能力。 枯燥的銑削、齒輪切削及深孔鑽孔作業，此機器可顯著提升效能 生產力與精準度。M30 多功能加工中心具備最大達 520 毫米的旋轉範圍。 最大加工長度可達2000毫米，非常適合中型至大型工件。 例如曲軸。該機器可作為車床進行車削加工，也可作為五軸機床使用。 用於更複雜銑削和鑽孔作業的加工中心。這種靈活性使其具有優勢 適用於需要複雜零件及嚴格公差的產業。 例如汽車、航太及重型機械產業。在曲軸加工的情況下， M30 多功能車銑複合機可處理最大長度為 550 毫米、最大直徑的工件。 150毫米。這使得它在曲軸製造中特別高效，而曲軸製造需要 多軸及多種操作下的高精度。高冷卻液壓力。機器配備 配備80根冷卻管路的冷卻系統，可在高速加工過程中確保有效的冷卻效果， 特別是在深孔鑽孔或銑削作業甜蜜。這有助於延長刀具壽命並 保持表面品質。在製程中進行測量。為確保精度，該機器內建 允許即時調整與修正的在製程測量系統。 此功能有助於維持曲軸製造所需的嚴格公差，並最大限度地減少 缺陷。五軸加工。M30 的五軸加工能力可實現加工 複雜幾何形狀於單一設定中。對於曲軸而言，這意味著該機器能夠處理 複雜的角度與切削，無需重新定位或額外設置。 四軸車削。該機器還具備四軸車削功能， 實現工件不同側面的同時鏜削加工。 這對於高效加工曲軸的不同部分至關重要。 工件傳輸與六面加工。M30 擠壓車削機可實現工件的無縫傳輸。 轉移與六面加工，表示曲軸可從多個面進行加工。 角度和邊長，無需手動干預。此功能可提升精確度並減少 總加工時間。該機器的刀具倉庫容量為 80 把刀具。 可選配升級至120的M35，適用於廣泛的切削與加工需求 無需頻繁更換刀具即可進行作業。刀具長度可達450毫米，重量也相應增加。 15公斤，使機器具備充足的容量，可從事重型加工任務，例如 曲軸生產。智能刀具管理系統確保刀具的妥善管理。 高效地選擇、維護和更換。該軟體操作友善，提供直觀的 選單導航與自動工具修正。這大幅縮短了操作員的時間 花費時間管理機器，因為控制系統會處理許多例行的調整工作。 M30 採用潔淨與切屑管理為設計考量，具備特殊的床身結構。 確保切屑流暢排出，且排屑輸送機延伸至彈匣區域。 在加工過程中始終保持清潔。冷卻液會有效回流。 系統可防止滴漏，進一步保持工作區域整潔。 你