【1-5季全】兒童科普王牌節目《造物小百科How it's Made》 P3 - How Its Made s01e03 Toothpicks - Acrylic Bathtubs - Helicopters - Beer-.

我是本節目的主持人馬克·蒂克斯 伯里我們的目標是揭開那些將日常用品呈現於我們眼前的製作方法與材料 從牙籤、電腦到飛機 這些事物就在我們 周圍如果你以為自己對這些物品已有所了解 或許會大吃一驚 在《如何製造》這個頻道裡 有無數精彩事物等你探索 如今我們能透過基因植入 在植物與動物體內培育分子 以山羊為例 在其體內 我們能培育出強韌的纖維分子 用以拯救生命 我們談的可不是藥物 利用產纖維的山羊 我們竟可以製造防彈背心 在這個節目中 有火柴棒、亞克力浴缸、直升機和啤酒 有些人用它來搭建艾菲爾鐵塔的模型 有些 人用它來托住開胃小菜 也有人用它來剔牙 我們在談什麼 牙籤 木料 大量的樺木原木被運送到這間工廠 這些正是製作牙籤的原料 沉重的原木由夾持器抬起 放入削皮機中 樹皮並非製造過程的一部分 此機器會將其回收 然而 樹皮並不會被丟棄 它被賣給鄰近的工廠 用作燃料 脫皮機分為兩個步驟運作 經過兩次加工 即可製作出圓柱形完美且更易於加工的圓木 木材正被運送到下一個加工階段 這台解纏機如同展開一卷紙張般將原木解開 並進行切割 12片鋒利刀片 每片厚1 06毫米 寬6 3釐米 這些刀片稍後將用來切割牙籤 接著 這12把刀片並排安置在解 纏機上 將形成稱為鋼坯的條狀卷材 這些微小的刀具用來修整牙籤的兩端 機器上隨處放置的刀具將牙籤的端部削細 輥筒將裁切好的條狀材料滾壓成坯料 完成的條狀鋼坯需人工取出 每根重達1 8公斤 木條被送至打孔機 平面牙籤打孔機將木條切割成大小均勻的小段 切割好的小段從機器的這端出來 這台衝壓機運作極快 每分鐘有刀具下壓兩千次 於短短六十秒內切割總共八千根火柴棒 剪短的牙籤掉入這條滑槽 再落入 容器中 此時它們仍處於柔軟狀態 它們必須在121度攝氏度下於乾燥箱中烘烤四小時以進行硬化 接著 牙籤會被轉移至拋光機 滑石粉與摩擦作用能讓牙籤表面完全光滑 這道工序需耗時四小時 牙籤從拋光機出來後 會經過一個篩選機 將斷裂的剔除 狀態良好的牙籤則繼續進入氣流吹送系統 有損壞的則被剔除 完美的牙籤由氣流系統放置於兩條輸送带上 輸送機末端的鼓風機確保物料均勻分配 接著它們被送至自動包裝機 這台機器用來計算牙籤的數量 箱子已組裝完成 準備好裝填 每個盒子內含的火柴數量為計數依據 包裝機已校準 每容器裝填650根火柴 每小時可生產約1 150盒 因此 每小時能處理747 500支牙籤 有些牙籤會單獨包裝 以便分發給餐廳和航空公司 這台機器每分鐘可包裝一千二百根牙籤 它能自動包覆、黏合並裁切紙張 這座設施每天能生產高達二千零二十一萬七千六百根火柴 全部僅由幾根樺木原木製成 有時洗澡是必需的 但如今在設計簡潔的浴缸中浸泡 更是一種極致奢華的享受 現代浴缸的樣貌與中世紀的浴缸 或 西部電影中常見的木製浴桶截然不同 為了追求極致的舒適感 設計師透過電腦與設計軟體探索全新的造型 能快速檢視各種形狀的工具 接著製作出模型 此模型以一至六的尺度製成 材質為紙板 但其他模型可由黏土、聚苯乙烯製成 或透過立體光刻技術製造 製造過程從亞克力板開始 用陶瓷元件將其加熱至約攝氏200度 此時板材變得柔軟且可塑 使它呈現模具的形狀 殼體上數以 千計的小孔透過真空吸力吸附板材 模具必須冷卻後才能打開 強力通風機直接向模 具吹送空氣 可在4至6 分鐘內將溫度降至77度 隨後撤除呼吸器 然後殼體便能輕鬆地從模具中取出 因為它的重量僅有16公斤 要製作其他形狀的浴缸 他們會更換模具 將其置入另一片亞克力板中 然後在陶瓷與玻璃纖維模具上加熱成型 那些微小的孔洞將空氣吸走 工作便完成了 無論如何 這種模壓亞克力板都不夠堅固 無法盛水 因此必須用玻璃纖維加強 這是玻璃纖維 與樹脂混合後 由機器人單元噴射到模具上 儲存在水庫中的樹脂 由泵送往機器人 這裡會產生玻璃纖維與樹脂之間 的化學反應 進而形成強化外殼 層壓是其中最重要的步驟之一 使用 刷子和滾筒 他們徹底消除了所有氣泡 以免削弱浴缸的強度 這使得玻 璃纖維樹脂能完美貼合亞克力外殼 整個過程需要75分鐘 接下來將外殼運送到研磨部門 此時外殼已乾燥且堅硬 雖然可以手動取出 但這裡使用的是數位控制的機器 作業首先從修整浴缸邊緣開始 在此次作業中 機器人還將鑽出排水口、按摩 噴嘴及空氣噴嘴的孔洞 以 及溢流口和氛圍燈的開口 浴缸幾乎完工 現已送往另一間車間 他們現在可以安裝泵、管路和鼓風機 這些最後的工序均需手動完成 水泵已安裝於按摩浴池系統 同 時也安裝了PVC管路 其接頭 均已氣密密封 以防止任何滲漏 最後 為確保一切運作正常 每座浴缸都需經過水測試 已過了大約十三個步驟 再加上製 造浴缸所需的三至五小時工作時間 它幾乎在誘惑你走進去 如果讓我選最喜愛的飛機 我會選直升機 為什麼呢 因為它能到達任何地方 幾乎可朝任何方向移動 並能在最艱難的情況下起降 人類向來渴望飛翔 而直升機的多 用途性讓人類達到了前所未有的高度 此直升機的設計圖案由 Katja3D 設計輔助電腦軟體完成 從繪圖階段到模型組裝完成 共需七百小時的工作 直升機由碳纖維製成 這是 一種比鋼更輕更強的複合材料 外層由兩層綠色塑膠保護 纖 維由超音波控制的刀片切割而成 他們將纖維鋪上數層以製造 機身後段 雷射的綠光協助 精確定位零件位置 接著使 用熱風槍塗佈蜂窩狀纖維網 這能增強結構的穩固性 但碳纖維仍然柔軟 為使其硬化 必須在177攝氏度 的高壓釜爐中以高壓沖洗10小時 零件從烤箱中取出後 便送往機械加工 電機外殼的門被固定在切割夾具上 並以手動刨床進行成形 安裝零件之前 他們會用 共振鎚敲擊以檢測任何缺陷 接下來 電線束會先安裝在型架上 再裝入飛機內 這款特定 的直升機共有2 351公尺的電線 其他型號則可達近9公里 電線將連接到飛行儀表板 也就是直升機的大腦 這架 飛機共使用9 964枚鉚釘 由鉚釘槍與壓力機固定 他們還塗上密封劑以防止 腐蝕滲入 避免濕氣產生 他們現在正在組裝直升機的尾部機身 一塊地 飛機逐漸成型 還會在後續安裝機械組件 這件物品重達一百二十公斤 必須小心搬運 其他需安裝的部件中 包 括將用來安裝葉片的圓形板 安全為首要考量 螺帽孔位已鑽孔 可穿入剎車線 此緊密編織的金屬線能有效防止螺帽 因強烈震動而鬆脫 現在他們安上四片旋翼 讓直升機飛行 每 片重達四十一公斤 由 複合材料與鋁合金製成 它們連接在主旋翼上 儀表板已安裝於駕駛艙內 所有電線均已接妥 訊號連接成功 一切運作正常 只剩下完成船體內部的工作 他們安裝座椅、安全 帶、控制台、隔板、窗戶與門 以及各種裝飾細節 直升機幾乎完工了 但還需要上漆 完成後 直升機被拖 出組裝機棚 進行飛 行測試 以確保機械 與電氣組件運作正常 組裝一架如此的直升機 平均需要110天來完成3 419個零件 每年產出約185個單位 這款2 8噸級的飛機最高速度可達 140節 最大飛行 高度為6 096公尺 古代人用發芽的大麥和啤酒花 釀製這種風味濃郁的飲料 如 今我們仍使用類似的原料製作啤酒 但生產技術已今非昔比 啤酒自公元前四千年起就在美索不達米亞地區被飲用 希庫魯人以穀物製成這種神 聖的飲料 但不添加啤酒花 高盧人與凱爾特人飲用一種以 大麥、小麥和黑麥製成的飲料 在十字 軍東征期間 歐洲人發現了香料 並以肉桂和月桂葉為此飲料增添風味 在15世紀 北歐人將啤酒花當作香料使用 從而催生了我們今日所熟知的啤酒 啤酒是一種以穀物與水發 酵而成的飲料 釀造啤酒所 用的大麥來自西部各省 而 麥芽製程則在其他地方進行 公司擁有自有的水過濾設施 使用前將再次過濾以去除氯 此物料儲水槽可 容納八萬公升的水 每批加入十至十五 噸的大麥及其他穀物 他們使用經過高溫烘烤的深色麥芽 準備過程將在此停留兩小時 搅拌器可防止麥 芽殼沉降至槽底 泵在轉移過程中產生的湍流 導致這種蛋白質形態的形成 麥芽正在被萃取中 接下來將進行熬煮 從釀造過程開始以來 已過了約五個小時 在此 他們會取出樣本 因為接下來在 釀造的各個階段還需進行其他控制測試 這是麥芽汁的殘渣 一種固體 殘餘物 日後將用作牛隻飼料 這是氣流的特寫畫面 接著 液體被過濾 這是過濾槽 用來將麥芽汁與麥芽殼分離 從麥芽汁加熱器中取出樣本 以檢驗糖分濃度 及麥芽汁的品質 現在 另一種原料啤酒花 被加入麥芽汁 加熱器中 啤 酒花賦予啤酒獨特的苦味 與香氣 啤酒花的樣子如下 現在他們可以開始釀造了 在控制室內 操作員負責控制釀 造過程的數據系統 他們加入酵母 這便啟動了發酵過程 此過程持續七至十天 這層泡沫表示發酵已開始 糖分將轉化為酒精 每個發酵槽均由電腦控制 以維持特定溫度 在 發酵過程中 化學反應 會產生我們所看到的浮渣 現已陳化三週 這款啤酒幾 乎釀製完成 這裡是灌裝槽 啤酒必須再過濾一次 經過這些過濾器後 麥汁變得清澈 並去除造成啤酒混濁的成分 這啤酒經過第二次過濾 最終完成 成為一款清澈的產品 使用過的瓶子現在已被清洗 經過清洗程序後 瓶子已達到無菌狀態 空瓶被端上這塊盤子 準備裝填 每分鐘約有1 000瓶在移動中完成灌裝 接著它們會被送至封蓋機 再送往巴氏殺菌機進行巴氏殺菌 剩下最後兩道工序 瓶身會貼上標籤 然後它們會被傳送帶送至包裝箱中 由水與穀物釀造而成 這啤 酒現已準備好可供品嚐與享用 人們常說一張圖勝過千言萬語 我希望你們今天所見的一切已不言自明 我們的目標是讓你們一窺各式各樣的製造工藝 製造我們日常生活中所見物品的過 程我是馬克·蒂克斯 伯里下次見 歡迎收看《如何製造》