油桶製造全過程，這才是科技發展最好的證明，工藝堪比世界強國

這你敢相信嗎 一張不鏽鋼通過滾壓焊接 竟然變成了石油桶 油桶是在1870年 由洛克菲勒家族的標準石油公司 所創立並正式流入到市場 在當時工業並不發達的時代 油桶主要是木桶 並且各家木桶尺寸都不一樣 後來標準石油公司 聯合多方經過商議後 最終決定將一桶定為42加侖 也就是159公升 延續至今 石油桶也早已成為了一種技術單位 畢竟複雜的地下管道和油輪 已經替代了油桶 在運輸效率上更為高效便利 但油桶依然佔據著重要地位 今天將為大家詳細瞭解 油桶製造全過程 油桶主要材質為不鏽鋼 合金鋼以及鐵 隨著傳送到預定位置後 接下來開始對其切割分段 每一張不鏽鋼便是一個油桶桶身 均是按照規定尺寸裁剪 不存在任何偏差 經過滾壓金屬板瞬間成為了圓桶 看起來異常整齊 全自動加工方式並不需要人工過多操作 接下來開始對桶身焊接 畫面中鋼刷可以輕鬆將焊點多餘殘渣去除 通過細節可以發現焊接很是到位 隨著完成焊接 下面開始對桶身滾壓 滾壓主要目的是提升焊點穩定程度 使表面更加平滑避免凹凸不平現象 使金屬恢復成圓桶狀 運往前方準備進入下個環節 在機械手臂的操作下運輸看起來十分輕鬆 桶身看起來也非常圓潤沒有變形 設計更是很巧妙 簡單幾個步驟便將桶身立起來 不得不說創造這個機器的人真是個天才 開始懸壓桶邊使邊緣向外擴 這麼做的目的是為了在拆卸時更方便 懸壓過程僅需兩秒左右就完成一個 下面開始製作油桶標誌性部分 只有加工出桶身的兩個位置 看起來才更像油桶 下面開始製作另一個配件桶底 桶底尺寸和桶蓋尺寸相當 只是細節處不同 而油蓋也被製作完成了 接下來開始製作桶蓋 也就是頂部的密封蓋 數噸之重的機器每動一下一個桶蓋 便被製作完成 左右移動式材料也沒有一丁點浪費 此工序主要加工桶蓋外側邊緣 使其達到彎曲圓潤的效果 為了大家看得更清楚 給大家看下細節處展示 機器滾輪不斷向內靠 金屬邊也在不斷變形 來到了加工桶蓋環節 每次沖壓一側圓形圓孔便就此成型 在速度方面屬實高效 畫面中是油桶蓋螺母 起到固定作用 安裝方式也較為獨特 全程基本都是自動機械化操作 可以說省時又省力 鋼硬也是再次環節被加上的 鋼硬包含規格以及品牌名稱 前半部分基本製作完成 讓我們進入下個環節 每一個桶身包含一個桶蓋 依次向前傳送 難得出現工人 在前半部分基本都是機器自動生產 而工人主要負責開關啟停 這也是自動化帶來的好處 下面開始安裝桶蓋 不得不說懸壓工藝看起來真是解壓 僅需幾秒鐘時間 就可以將桶身和桶蓋固定錨靠 而桶身底部也需要懸壓改變基本外形 只有這樣與桶底固定才會更加結實 準備將油桶翻面開始安裝桶底 由於懸壓機器在下方 只能翻轉油桶來安裝桶蓋桶底 每一個桶底都要經過嚴格檢查 畫面中便是桶底安裝方式 與桶蓋工藝類似 這裡便不做過多展示 接下來開始檢查 主要是通過傳感器檢查是否存在瑕疵 例如尺寸偏移 懸壓不到位等等 現在又到來了下個環節 此環節主要是對油桶貼封條 大家知道為什麼要貼封條嗎 主要目的是避免多餘雜質掉落其中 因為下面要進行噴漆 如果油漆噴灑到內部 會破壞掉油桶結構 噴漆方式看起來也極為省事 油漆隨著油桶旋轉 自動對桶身噴灑 一個個外表嶄新的油桶便製作完成 但此時並沒有完成 下面纔是關鍵的環節 這便是加熱桶身 加熱主要目的是提高油漆穩定程度 讓其快速乾燥凝固 再經過長時間加熱步驟後 運往前方進入下個環節 由於油漆噴灑完成密封條還沒去除 這裡主要是將密封條去除 類似於膠帶的材料對桶蓋一粘便輕鬆去除 很難想像但凡能用機器操作 就使用機器完成 但下面這個環節只能依靠人工 這便是檢查桶內是否存在油漆 此步驟需要工人不間斷 每天持續重複同一個動作上百次以上 如此高強度工作量一般人還真堅持不下去 一天下來少不了胳膊疼肩膀疼 接下來開始安裝油口處油蓋 全自動旋轉方式不到兩秒就可以安裝一個 到這裡一個油桶纔算正式被完成 相比前面的彎腰檢查次工位可是相當輕鬆 只需要簡單將塑料蓋扣在上面即可 最終合格與否全靠下面這個步驟 四名工人分別佔據著每個位置 坐著的兩個檢查桶身 站著的兩個檢查桶蓋 看來沒有一定的工作經驗指定是坐不了這個位置 以上便是油桶製造全過程 全程自動化生產方式真是令人讚歎